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铸轧熔炼工应急处置操作规程

文件名称：铸轧熔炼工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸轧熔炼工作的员工，旨在确保熔炼过程的安全、高效。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，增强安全意识，提高应急处置能力，确保熔炼设备、产品和人员安全。规程内容涵盖熔炼过程中的各项安全操作程序、应急处置措施及安全责任。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防护帽和防噪音耳塞。

-如需进入高温区域或进行焊接、切割作业，还需佩戴隔热手套、防火面罩等专用防护用品。

2.设备检查：

-检查熔炼炉、浇包、冷却装置等主要设备是否完好，确保无泄漏、无损坏。

-检查供风、供水、供电系统是否正常，电气设备接地良好，防止漏电事故。

-确认炉温控制系统的稳定性和准确性，确保温度控制精确。

3.环境检查：

-检查操作区域是否有易燃易爆物品，如废油、油污等，及时清理。

-确认消防器材是否齐全、有效，如灭火器、消防砂等。

-检查通风设备是否正常运行，确保熔炼过程中有害气体及时排出。

-检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒事故。

4.物料准备：

-检查待熔炼的原料是否干燥、无杂质，避免因原料问题影响熔炼质量。

-根据熔炼要求，准备相应的助熔剂、覆盖剂等辅助材料。

5.工艺准备：

-仔细阅读熔炼工艺文件，了解本次熔炼的参数要求，包括温度、时间、流量等。

-确认熔炼工艺流程，了解每个环节的操作要点和安全注意事项。

6.演练：

-操作前进行一次模拟操作，熟悉操作流程，检查是否能够熟练操作各项设备。

-针对可能出现的突发情况，进行应急处置演练，确保操作人员能够迅速、准确地处理。

7.检查记录：

-对检查结果进行详细记录，确保每一步操作都有据可查。

-如发现异常情况，及时报告并采取相应措施处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动通风设备，确保操作区域空气流通。

-其次，检查并确认熔炼炉、浇包、冷却装置等设备处于正常工作状态。

-接着，按照熔炼工艺要求，将干燥、无杂质的原料放入熔炼炉中。

-然后开启熔炼炉加热系统，逐步升温至预定温度。

-在熔炼过程中，密切关注炉温变化，确保温度稳定在工艺要求范围内。

-熔炼至规定时间后，关闭加热系统，等待熔炼材料完全熔化。

-熔化完成后，缓慢降低炉温，同时开启冷却装置，防止熔炼材料过热。

-最后，将熔化好的材料从炉中取出，进行浇注或后续处理。

2.作业方式：

-操作人员应站在安全位置，按照操作规程进行操作。

-使用专用工具进行作业，避免直接用手接触高温设备或熔炼材料。

-操作过程中，保持与熔炼炉、浇包等设备的适当距离，防止意外伤害。

-严格遵循一人一岗的原则，确保操作人员专注作业。

3.异常处置：

-如遇设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，并通知维修人员。

-如发现炉温异常，立即调整加热系统，必要时关闭加热，防止事故扩大。

-如遇熔炼材料燃烧或喷溅，立即关闭加热系统，使用灭火器进行扑救，并撤离操作区域。

-如操作人员出现不适，立即停止操作，进行急救，并报告上级。

-如发现有害气体泄漏，立即关闭通风系统，疏散人员，并通知专业人员处理。

-所有异常情况均需详细记录，分析原因，制定改进措施。

4.结束操作：

-操作完成后，关闭所有设备，清理操作区域，确保无遗留隐患。

-对熔炼设备进行日常维护和保养，为下次操作做好准备。

-对本次操作进行总结，记录操作数据，评估操作效果。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-熔炼炉：炉温应稳定在工艺规定的范围内，无异常波动；炉体无变形、裂纹；控制系统运行平稳，无故障报警。

-浇包：浇包表面光滑，无锈蚀、裂纹；浇包内部清洁，无残留熔渣；浇包温度适宜，便于熔炼材料的倒入和流出。

-冷却装置：冷却水流量充足，水温稳定，无泄漏现象；冷却效果良好，熔炼材料冷却均匀。

-供风、供水、供电系统：运行正常，无异常噪音、振动；电气设备指示灯亮，无过载、短路现象。

2.异常现象识别：

-熔炼炉：炉温突然升高或降低，炉体出现变形、裂纹；控制系统显示异常，出现故障报警。

-浇包：浇包表面出现锈蚀、裂纹；内部有熔渣残留；浇包温度过高或过低。

-冷却装置：冷却水流量减少，水温异常升高；冷却效果不佳，熔炼材料冷却不均匀。

-供风、供水、供电系统：出现噪音、振动，电气设备指示灯熄灭，存在过载、短路现象。

3.状态监测方法：

-熔炼炉：通过温度控制系统实时监测