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陶瓷压制成型工岗位应急处置操作规程

文件名称：陶瓷压制成型工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷压制成型岗位在生产过程中可能出现的突发状况及应急预案。目的在于确保在紧急情况下，员工能够迅速、有效地采取应急措施，保障人员安全，减少财产损失，维护生产秩序。规程旨在规范应急处置操作流程，提高员工应急处置能力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防割手套、工作服等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对成型设备进行彻底检查，包括但不限于压机、模具、输送带、控制系统等，确保设备处于良好状态，无损坏或异常。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、整洁，无积水、油污等，以防止滑倒和火灾等事故。

-通风良好，确保空气流通，减少尘埃和有害气体的浓度。

-确保照明充足，便于操作和观察。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保应急疏散路线明确。

4.操作人员培训：对新员工进行必要的操作规程和安全知识培训，确保其了解应急处置程序和紧急情况下的自救互救方法。

5.应急预案：熟悉应急预案的内容，包括报警电话、紧急疏散路线、急救措施等，确保在紧急情况下能够迅速反应。

6.应急物资：确保应急物资（如灭火器、急救箱、防护服等）处于良好状态，并放置在易于取用的位置。

7.检查记录：对检查情况进行记录，包括检查时间、检查人员、检查结果等，以便于追踪和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，检查设备是否处于关闭状态，然后依次启动电源、控制系统，确保设备运行正常。

2.模具准备：根据生产需求，将模具放置在正确的位置，并检查模具的清洁度和完整性，确保其符合成型要求。

3.装料：将陶瓷原料按照规定的比例和顺序装入料斗，注意不要过满，以防压制成型过程中发生溢料。

4.压制成型：启动压机，按照设定程序进行压制成型。操作过程中，密切观察设备运行情况，确保压力、速度等参数稳定。

5.取件：成型完成后，停止压机，待压力释放后，小心取出陶瓷制品，避免损坏。

6.检查：对取出的陶瓷制品进行检查，确保其尺寸、形状、表面质量等符合要求。

7.清理：对成型设备进行清理，包括模具、料斗、输送带等，去除残留物，准备下一轮生产。

8.关闭设备：完成操作后，关闭控制系统和电源，确保设备处于安全状态。

9.关键点：

-操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，以防意外发生。

-注意观察设备运行状态，发现问题及时报告并处理。

-严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改参数。

-定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-控制系统响应迅速，参数设置准确，显示正常。

-传动部分无明显的磨损或损坏迹象。

-电气线路无裸露、短路或过热现象。

-模具和压机表面清洁，无油污、锈蚀或裂纹。

-供料系统顺畅，无堵塞或溢料情况。

-通风系统有效，无尘埃积聚。

-紧急停止按钮和报警装置功能正常。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音加剧，可能存在轴承或传动部件磨损。

-控制系统反应迟缓或无响应，可能存在软件故障或硬件损坏。

-传动部分出现磨损、损坏或漏油，需立即停机检查。

-电气线路出现异常，如短路、过热或裸露，需立即断电检查。

-模具或压机表面出现裂纹、变形或锈蚀，可能影响成型质量。

-供料系统出现堵塞或溢料，需清理或调整供料系统。

-通风系统不畅，导致尘埃积聚，可能影响设备寿命和产品质量。

-紧急停止按钮或报警装置失灵，需立即修复。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，按照应急预案进行处置，确保人员安全和设备不受进一步损害。同时，应及时记录异常情况，分析原因，并采取相应措施进行修复或预防。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，包括启动、停止、紧急停止等，确保设备操作灵敏。

-进行压力测试，检查压机在最大工作压力下的稳定性和准确性。

-对模具进行测试，确保其符合设计要求，无变形或磨损。

-对控制系统进行测试，验证其参数设置和反馈系统的准确性。

-对供料系统进行测试，确保原料均匀且无堵塞。

-对产品进行尺寸和外观检查，确保其符合质量标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整，包括调整压力、速度、温度等参数。

-对模具进行校准，确保其与压机配合良好，无间隙。

-修正控制系统中的参数设置，确保其与实际操作相符。

-清理和润滑供料系统，确保原