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铸管涂衬工岗位合规化操作规程

文件名称：铸管涂衬工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管涂衬岗位的操作人员，旨在确保铸管涂衬作业的安全、高效和质量。目的如下：

1.规范铸管涂衬作业流程，提高工作效率。

2.保障操作人员的人身安全和设备安全。

3.确保铸管涂衬质量符合相关标准和要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防噪音耳塞、防护服等，以防止粉尘、噪声、化学品等危害。

2.设备检查：操作前应对涂衬设备进行检查，确保其处于良好的工作状态。包括但不限于涂衬机、搅拌设备、输送设备等，检查内容应包括设备外观、润滑情况、电气线路、紧急停止装置等。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，确保空气质量符合国家标准。涂衬区域应设置警示标志，防止无关人员进入。温度和湿度应控制在设备正常运行范围内。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备所需的涂衬材料，包括树脂、固化剂、颜料等，并检查其质量是否符合要求。

5.安全检查：操作人员应熟悉操作规程，了解紧急事故处理流程。检查安全通道是否畅通，消防设施是否齐全有效。

6.人员培训：对新入职的操作人员进行岗前培训，确保其掌握涂衬操作技能和安全知识。

7.工艺参数：根据生产要求，设定涂衬厚度、固化时间等工艺参数，确保涂衬质量。

8.文件记录：操作前应填写《涂衬作业记录表》，记录设备状态、材料消耗、操作人员等信息，为后续跟踪和追溯提供依据。

三、操作步骤

1.设备启动：开启涂衬机，确保设备运行平稳，检查输送系统是否正常工作。

2.材料准备：根据配方，准确称量树脂、固化剂、颜料等材料，并搅拌均匀。

3.涂衬作业：将搅拌均匀的材料均匀涂抹在铸管表面，注意控制涂衬厚度，避免过厚或过薄。

4.固化处理：根据材料特性，将涂衬后的铸管放置在固化箱中，按照规定时间进行固化。

5.检查：固化完成后，检查涂衬层的外观和厚度，确保符合质量标准。

6.后处理：对不合格的铸管进行返工处理，对合格的铸管进行包装。

7.设备维护：操作结束后，关闭涂衬机，清理设备，检查设备磨损情况，必要时进行润滑和保养。

8.环境清洁：清理操作现场，收集废弃物，确保工作环境整洁。

关键点：

-涂衬材料的准确配比和均匀搅拌是保证涂衬质量的基础。

-控制涂衬厚度和固化时间对涂衬层的性能至关重要。

-操作过程中应保持稳定的手法，避免涂衬层出现气泡、裂纹等缺陷。

-定期检查设备状态，确保设备正常运行，防止意外发生。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统无故障，控制面板指示正常。

-输送系统顺畅，物料输送无阻塞。

-涂衬层均匀，固化效果良好，无缺陷。

-设备润滑系统正常，无润滑油脂泄漏。

-安全防护装置完好，紧急停止按钮功能正常。

-操作界面清晰，所有指示灯和仪表显示正确。

2.异常状态分析：

-设备出现振动或噪音，可能存在机械部件磨损或不平衡。

-电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

-输送系统堵塞，影响物料正常输送。

-涂衬层出现气泡、裂纹等缺陷，可能是材料配比不当或固化时间不足。

-润滑系统故障，可能导致设备过热或磨损加剧。

-安全防护装置损坏，可能引发安全事故。

-操作界面显示异常，可能影响操作人员对设备状态的判断。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备在良好状态下运行。对于任何异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，防止事故扩大。同时，应记录设备异常情况，为设备维护和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对涂衬后的铸管进行外观检查，确保涂层无气泡、裂纹等缺陷。

-使用涂层测厚仪测量涂层的厚度，确保符合设计要求。

-进行涂层附着力测试，使用划格器在涂层上划格，检查涂层是否脱落。

-检测涂层的硬度，使用硬度计进行测量，确保达到规定标准。

-进行耐腐蚀性测试，将涂衬后的铸管浸泡在特定溶液中，观察涂层变化。

-进行耐温性测试，将涂衬后的铸管暴露在不同温度下，检查涂层稳定性。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析可能的原因，如材料配比、固化时间、设备状态等。

-调整涂衬材料配比，确保材料混合均匀，符合工艺要求。

-调整固化时间，根据涂衬材料的特性，选择合适的固化条件。

-检查并调整设备，确保设备运行平稳，输送系统无阻塞。

-对操作人员进行重新培训，确保操作符合规范。

-更新操作规程，记录测试结果和调整措施