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染色小样工岗位合规化操作规程

文件名称：染色小样工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事染色小样工作的员工。其目的是确保染色小样制作过程符合国家相关法律法规和行业标准，保障产品质量，提高工作效率，降低生产成本，同时保障员工的人身安全和健康。通过规范操作流程，提升染色小样制作的准确性和一致性，为后续生产提供可靠的数据支持。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：检查染色设备是否处于良好状态，包括染缸、搅拌器、温度控制器、计量泵等，确保设备运行稳定，无漏液、漏电等安全隐患。

3.环境要求：操作间应保持通风良好，温度控制在18-28℃之间，湿度控制在40%-70%之间，避免阳光直射，确保操作环境符合生产要求。

4.原料准备：核对染色原料的规格、批号，确保原料质量合格，无杂质。按比例准确称量原料，并放置在指定位置。

5.工具准备：准备好染色所需的工具，如取样杯、取样勺、计时器、温度计等，并确保其清洁、完好。

6.文档准备：检查染色小样制作记录表、操作规程等相关文档是否齐全，确保操作有据可依。

7.安全检查：对操作区域进行安全检查，确保无易燃易爆物品，无障碍物，无积水，无电线裸露等安全隐患。

8.环保检查：检查废水排放系统是否正常，确保废水处理达标，不污染环境。

9.操作人员培训：确保操作人员熟悉染色小样制作流程，掌握相关知识和技能，提高操作水平。

10.环境监测：定期对操作环境进行监测，确保空气质量、温度、湿度等指标符合要求。

三、操作步骤

1.准备染缸：打开染缸，检查染缸内无异物，确认水位适中，确保染缸清洁、无污染。

2.加入染料：按照配方要求，将染料准确称量后，缓慢倒入染缸中，避免溅出。

3.加水溶解：开启搅拌器，将染料与水充分混合，直至染料完全溶解。

4.调整温度：根据配方要求，调节染缸温度，确保温度稳定在规定范围内。

5.样品处理：将待染色样品清洗、晾干后，按照规定尺寸剪裁，准备染色。

6.投入样品：将准备好的样品投入染缸中，确保样品均匀分布在染液中。

7.染色时间控制：根据样品材质和颜色要求，控制染色时间，避免过度或不足染色。

8.检查染色效果：在规定时间内，取出样品进行初步检查，确认染色效果是否符合要求。

9.清洗样品：取出染色后的样品，使用清水冲洗，去除多余的染料。

10.晾干样品：将清洗后的样品晾干，避免阳光直射，保持样品颜色稳定。

11.记录数据：详细记录染色过程中的各项参数，包括染料种类、浓度、温度、时间等。

12.检查设备：操作完成后，检查染缸、搅拌器等设备，确保设备清洁，无残留染料。

13.废水处理：将废水导入废水处理系统，确保废水达标排放，不污染环境。

14.清理现场：整理操作间，清理废弃物品，保持工作环境整洁。

15.验收确认：将染色小样送交质量检验部门，确认样品质量符合标准后，方可进行批量生产。

四、设备状态

在染色小样操作过程中，设备状态对操作效果和安全至关重要。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.染缸：染缸内壁光滑无磨损，无裂纹，无漏液现象，确保染液均匀分布。

2.搅拌器：运行平稳，无异常噪音，确保染料和水的混合均匀。

3.温度控制器：准确控制温度，温度波动在±1℃以内，保证染色过程稳定。

4.计量泵：计量准确，无泄漏，确保染料和水的添加量精确。

5.排水系统：畅通无阻，无堵塞现象，确保废水能够顺利排出。

6.照明设备：光线充足，无死角，保证操作人员能够清晰观察染色过程。

7.安全装置：紧急停止按钮、限位开关等安全装置完好，随时可以启动以防止意外。

异常状态：

1.染缸：出现漏液、裂纹，可能导致染液外溢，污染环境，影响操作安全。

2.搅拌器：出现故障，可能导致染液混合不均匀，影响染色效果。

3.温度控制器：失灵，导致温度波动过大，影响染色质量。

4.计量泵：泄漏或计量不准确，可能导致染色剂使用过量或不足。

5.排水系统：堵塞，导致废水排放不畅，可能引发溢水事故。

6.照明设备：损坏，可能导致操作人员视线不良，增加操作风险。

7.安全装置：失效，可能导致操作人员在紧急情况下无法迅速停止设备。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保染色小样操作的顺利进行。

五、测试与调整

测试方法：

1.染色效果测试：通过目测或色差仪检测样品颜色，与标准色卡比对，评估染色效果是否符合要求。

2.染色