公司电焊机装配工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电焊机装配工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司电焊机装配工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电焊机装配工岗位的现场作业操作。为确保作业人员的人身安全和设备安全，防止事故发生，特制定本规程。规程要求所有装配工必须严格遵守操作规程，提高安全意识，确保作业质量和效率。规程包括电焊机装配前的准备、装配过程、装配后的检查以及日常维护等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴符合规定的安全帽，以防坠落物伤头。

b.穿着紧身、耐高温的工作服，佩戴绝缘手套和防护眼镜，以防电击和火花灼伤。

c.使用防尘口罩或面罩，防止焊接过程中产生的有害气体和粉尘吸入。

d.必要时，佩戴耳塞保护听力，防止噪声干扰。

2.设备状态检查要点：

a.检查电焊机各部件是否完好，连接线缆无破损，电源线是否合规。

b.检查焊接电缆和电极是否清洁，无锈蚀，连接牢固。

c.确认电焊机冷却系统工作正常，散热风扇无异常。

d.检查电焊机接地装置是否可靠，确保接地电阻符合标准。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，不得有易燃、易爆物品。

b.焊接作业现场应通风良好，避免有害气体积聚。

c.确保作业区域照明充足，光线柔和，无强光直射。

d.焊接操作区域应设置隔离区域，防止火花飞溅造成周边物品损坏或人员伤害。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先启动电焊机，检查电流表和电压表指示是否正常。

b.根据焊接材料选择合适的焊接电流和焊接速度。

c.将电极与焊接材料接触，开始焊接作业。

d.在焊接过程中，注意观察焊缝的质量，适时调整焊接参数。

e.焊接完成后，停止焊接电流，待焊接区域冷却后断开电极。

f.关闭电焊机电源，清理焊接区域，进行设备维护。

2.特定操作的技术规范：

a.电极角度应保持约15-30度，与焊接材料表面保持垂直或略微倾斜。

b.焊接速度应根据材料和厚度调整，避免过快或过慢导致焊缝缺陷。

c.焊接过程中，电极应保持稳定的压力，避免跳跃或摆动。

3.异常情况处理程序：

a.如发现设备异常，立即停止操作，断开电源，隔离危险区域。

b.检查设备故障原因，如电源问题、电焊机故障等。

c.如为电源问题，应检查电源线路和开关设备。

d.如为电焊机故障，应通知维修人员进行检查和维修。

e.在未排除故障前，不得重新启动电焊机。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行时，电流表和电压表的读数应稳定在设定值范围内。

b.冷却风扇正常工作，无异常噪音。

c.焊接过程中，焊缝成型均匀，无明显的缺陷。

d.机器各部件无异常震动，运行平稳。

2.常见故障现象：

a.电流表或电压表读数异常，可能存在电源或线路问题。

b.冷却风扇不转或异常噪音，可能是散热系统故障。

c.焊缝出现气孔、裂纹等缺陷，可能是焊接参数设置不当或材料问题。

d.设备运行时出现强烈震动，可能是连接部件松动或轴承磨损。

3.状态监控方法：

a.定期检查电流表和电压表的读数，确保设备在正常工作范围内。

b.观察冷却风扇的运行状态，注意是否有异常噪音。

c.对焊缝质量进行目视检查，发现缺陷及时调整焊接参数。

d.定期检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

e.使用听诊器等工具，检查设备运行时的振动情况。

f.记录设备运行数据，定期分析设备运行状态，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查焊接电流和电压是否稳定，确保焊接质量。

b.监测焊缝的宽度、深度和外观，评估焊接效果。

c.使用无损检测仪器检查焊缝内部质量，如超声波探伤。

d.测试焊接接头的机械性能，如抗拉强度、冲击韧性等。

2.调整方法：

a.根据焊接材料和工作环境，调整焊接电流、电压和速度。

b.调整电极角度和焊接姿势，确保焊接质量。

c.检查并调整冷却系统，确保设备散热良好。

d.定期润滑设备运动部件，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下，注意设备散热，必要时使用风扇辅助冷却。

b.在潮湿环境中，加强设备防潮措施，防止电气故障。

c.遇到材料性能不稳定时，调整焊接参数以适应材料特性。

d.焊接不同厚度或不同种类的材料时，根据材料特性和焊接要求调整焊接参数。

e.遇到设备故障，先切断电源，再根据故障现象和经验进行初步判断和排除。

f.对于无法自行处理的故障，及时通知专业维修人员进行处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1