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电阻器制造工岗位标准化操作规程

文件名称：电阻器制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事电阻器制造工作的员工，包括生产、检验、包装等环节。

2.目的：为确保电阻器制造过程的安全、高效、稳定，提高产品质量，制定本规程。通过规范操作流程，减少人为误差，提高工作效率，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、防静电手套等，以确保人身安全。

2.设备检查：操作前应检查所有生产设备，包括电阻器制造机、清洗设备、干燥设备等，确保设备运行正常，无故障隐患。

3.环境要求：操作环境应保持清洁、通风良好，温度和湿度应符合电阻器制造工艺要求，避免尘埃、水分等影响产品质量。

4.工具和材料准备：准备好所需的工具，如螺丝刀、扳手、剪刀等，以及原材料、辅料等，确保生产过程顺利。

5.技术文件：熟悉并准备好相关技术文件，如工艺流程图、操作手册、质量标准等，以便在操作过程中参照。

6.安全检查：进行现场安全检查，确保消防设施、紧急疏散通道等符合要求，无安全隐患。

7.培训和沟通：对新员工进行岗前培训，确保其了解操作规程和安全知识。与同事进行有效沟通，确保工作衔接顺畅。

三、操作步骤

1.材料准备：根据生产计划，准备所需原材料，检查材料质量，确保符合标准。

2.设备启动：开启电阻器制造机，检查设备各部分是否正常，如旋转速度、温度控制等。

3.投放材料：按照工艺要求，将原材料投入制造机，注意投放量要准确。

4.制造过程：监控设备运行，确保工艺参数稳定，如温度、压力等，及时调整。

5.检查成型：在材料成型过程中，定期检查产品外观，确保尺寸、形状符合要求。

6.清洗干燥：将成型后的电阻器放入清洗设备，去除杂质，然后进行干燥处理。

7.检验：对干燥后的电阻器进行质量检验，包括外观、尺寸、电阻值等，确保符合标准。

8.包装：将合格的电阻器进行包装，注明产品信息，确保包装牢固。

9.记录：对每批次的电阻器生产过程进行详细记录，包括生产时间、设备状态、材料用量等。

10.停机维护：生产结束后，关闭设备，进行日常维护和清洁，确保设备处于良好状态。

关键点：

-严格控制工艺参数，确保产品质量。

-定期检查设备，防止故障发生。

-严格遵循操作规程，避免人为误差。

-对不合格产品进行标记和处理，防止流入市场。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运转平稳，无异常噪音或震动。

-各部件运行正常，无漏油、漏气现象。

-温度、压力等工艺参数稳定在设定范围内。

-电气控制系统无故障，指示灯显示正常。

-传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-安全防护装置齐全，且处于有效状态。

2.设备异常状态：

-设备运转不平稳，有明显的噪音或震动。

-出现漏油、漏气现象，可能影响生产安全。

-工艺参数波动较大，超出设定范围。

-电气控制系统故障，指示灯显示异常。

-传动部件磨损严重，可能影响设备寿命。

-安全防护装置失效或缺失，存在安全隐患。

3.异常处理：

-发现设备异常时，立即停止操作，切断电源。

-分析原因，采取相应措施进行修复或更换部件。

-在设备恢复正常前，不得继续进行生产操作。

-对维修后的设备进行全面检查，确保安全可靠。

-记录设备异常情况和处理过程，以便后续分析改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用标准测试仪器对电阻器进行电阻值、耐压、绝缘电阻等性能测试。

-通过外观检查确保电阻器无划痕、裂纹等缺陷。

-对电阻器的尺寸、形状进行测量，确保符合设计要求。

-使用高低温试验箱对电阻器进行温度循环测试，检验其耐温性能。

-对电阻器进行湿度测试，确保其防潮性能符合标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对不合格的电阻器进行标识和隔离。

-分析不合格原因，可能是原材料、工艺参数或设备问题。

-调整工艺参数，如温度、压力、时间等，确保生产出的电阻器符合标准。

-更换或维修出现问题的设备，确保设备处于良好工作状态。

-重新进行测试，直至所有电阻器均符合质量标准。

-记录测试结果和调整过程，为后续生产提供数据支持。

-定期对测试设备进行校准和维护，保证测试数据的准确性。

-对生产人员进行培训，提高其对产品质量控制的认识和技能。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持直立站立，双脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。腰部挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

2.手臂位置：手臂应自然下垂，与身体保持一定距离