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废金属加工处理工职业健康操作规程

文件名称：废金属加工处理工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事废金属加工处理的从业人员。规程旨在保障从业人员在加工处理过程中的职业健康，预防职业危害，确保生产安全。从业人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。规程要求操作人员具备一定的专业技能和身体条件，定期接受职业健康检查，确保具备适宜的工作能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防割手套、防化学品腐蚀的防护服等。根据操作性质，可能还需要穿戴防高温或防低温的专用防护装备。

2.设备检查：

操作前，应对所有使用设备进行彻底检查，确保设备处于良好工作状态。检查内容包括但不限于：

-电机、传动系统是否有异常噪音或震动；

-刀具、模具等磨损情况；

-电气线路是否完好，有无漏电现象；

-安全防护装置是否齐全有效；

-设备的润滑情况是否良好。

3.环境检查：

-检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，如有，应立即清除；

-确认通风系统是否正常工作，确保有毒有害气体和粉尘的排放达到国家标准；

-检查地面是否平整，有无油污、积水等可能导致滑倒的因素；

-检查消防设施是否完好，确保灭火器、消防栓等设备在紧急情况下能够正常使用。

4.工作区域布置：

-根据加工流程合理布置工作区域，确保操作人员有足够的空间进行操作；

-确保废金属堆放整齐，避免影响操作视线和通行；

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.工艺参数确认：

-根据加工工艺要求，确认设备的工作参数，如转速、压力、温度等；

-核对加工图纸和技术文件，确保加工精度和质量。

6.安全培训与沟通：

-操作人员应接受安全操作培训，了解本规程及相关安全知识；

-操作前，班长或负责人应对操作人员进行安全提醒，确保所有人员都清楚了解当天的安全注意事项。

7.操作准备：

-根据加工任务，准备好所需的工具、材料及辅助设备；

-检查加工材料是否符合要求，避免因材料问题导致的安全事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确认所有安全措施到位；

b.按照操作规程，逐步开启设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要加工设备；

c.在设备运行过程中，先进行空载试运行，观察设备运行状态是否正常；

d.确认空载试运行正常后，按照加工工艺要求，投入废金属进行加工；

e.加工过程中，根据需要调整设备参数，确保加工质量；

f.加工完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的方法操作设备，避免身体部位暴露在危险区域；

b.在操作过程中，密切观察设备运行情况，及时发现并处理异常；

c.严格按照工艺要求进行操作，不得擅自更改加工参数；

d.在操作过程中，如需离开工作区域，应确保设备处于停止状态，并切断电源。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并报告班长或负责人；

b.等待班长或负责人到达现场后，共同分析故障原因，制定解决方案；

c.在未确定故障原因和解决方案前，不得擅自进行设备维修或操作；

d.在处理异常过程中，确保操作人员的安全，避免发生二次事故；

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

4.数据记录与报告：

a.操作人员应记录操作过程中的关键数据，如设备运行时间、加工参数、生产数量等；

b.定期将数据整理成报告，提交给班长或负责人；

c.如发现异常数据，应及时分析原因，并采取措施予以纠正。

5.清洁与保养：

a.操作完成后，应对设备进行清洁，清除加工残留物；

b.定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态；

c.清洁保养过程中，注意个人防护，避免化学品伤害。

6.结束工作：

a.在工作结束时，关闭所有设备，确保电源切断；

b.清理工作区域，确保无安全隐患；

c.将工具和材料归位，保持工作区域的整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或震动；

b.电机温度在正常工作范围内，无过热现象；

c.传动系统顺畅，无异常磨损；

d.电气线路无漏电、短路现象；

e.安全防护装置正常工作，无损坏；

f.通风系统运行正常，空气流通；

g.加工质量符合工艺要求。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常噪音或震动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛；

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