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公司继电器制造工岗位标准化操作规程

文件名称：公司继电器制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司继电器制造工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和产品质量。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，掌握岗位操作技能，确保生产过程的顺利进行。操作人员需定期接受安全教育和技能培训，提高安全操作水平。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴公司统一发放的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

b.防护用品应保持完好无损，如有破损或损坏应及时更换。

c.进入车间前，必须检查鞋子是否防滑，不得穿着拖鞋、高跟鞋等不符合规定的鞋类。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、按钮、指示灯等。

b.检查设备运行时是否有异常噪音、振动或异味，如有异常应立即停机检查。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑油脂充足，防止设备过热。

d.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通，确保人员安全通行。

b.工作场所应保持适当的温度和湿度，确保操作人员舒适度。

c.确保车间通风良好，空气质量符合国家标准。

d.定期检查电气线路，防止漏电和火灾事故发生。

e.操作过程中应避免使用明火，严禁吸烟，确保作业环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，并了解操作步骤。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、润滑系统等辅助设备。

c.设备预热至规定温度，检查各部件运行是否正常。

d.启动主设备，按照作业程序进行操作。

e.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.完成操作后，关闭主设备，停止润滑系统，切断电源。

2.特定操作技术规范：

a.操作时，手部应保持与设备适当的距离，避免直接接触高温或旋转部件。

b.严格按照设备操作手册调整参数，不得随意更改。

c.使用工具时，确保工具完好无损，操作力度适中。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知设备维护人员，进行初步检查和维修。

c.如需紧急处理，操作人员应立即启动应急预案。

d.待设备恢复正常后，经检查确认安全，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在规定范围内波动。

c.设备温度正常，无过热现象。

d.润滑系统工作正常，油压、油量符合要求。

e.各传感器、指示灯显示正常，无异常报警。

f.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行中突然停机，可能因电源故障、过载保护或紧急停止按钮被触发。

b.设备振动加剧，可能存在机械故障或安装不牢固。

c.设备噪音增大，可能因轴承磨损、齿轮间隙过大或润滑不良。

d.电流异常升高，可能因负载过重或电气故障。

e.油压下降，可能因润滑系统堵塞或泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等。

b.观察设备外观，检查是否有磨损、变形等异常。

c.监听设备运行声音，及时发现异常振动和噪音。

d.使用传感器监测设备关键部件的运行状态。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

f.操作人员应具备基本的故障诊断能力，能迅速识别和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否符合工艺要求，确保速度稳定。

b.测试设备的定位精度，确保产品加工尺寸准确。

c.监测设备的压力、流量等参数，确保在正常工作范围内。

d.检查设备的电气系统，包括电源、线路、传感器等，确保无故障。

e.定期进行设备性能测试，评估设备整体工作状态。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如速度、压力、温度等。

b.调整传动带、链条等传动部件的张力，确保运行平稳。

c.检查并调整设备的对位精度，确保加工精度。

d.检查并维护润滑系统，保证足够的润滑。

e.更换磨损的零部件，如轴承、齿轮等，确保设备长期稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低速工况下，注意观察设备是否有过热现象，避免长时间低负荷运行。

b.在高速工况下，确保设备冷却系统正常工作，防止过热。

c.在重载工况