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CFG桩施工工艺流程

CFG桩，即水泥粉煤灰碎石桩，作为一种常用的地基处理技术，凭借其承载力提升显著、施工便捷、经济性好等特点，在各类建筑工程地基加固中得到广泛应用。其核心原理是通过将水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料，按一定配合比搅拌均匀后，经成孔、灌注、振捣或碾压等工艺形成桩体，与桩间土共同作用形成复合地基，从而有效提高地基承载力，减少沉降。以下将详细阐述其施工工艺流程与关键技术要点。

一、施工准备阶段

施工准备是确保CFG桩顺利施工的基础，此阶段工作的细致程度直接影响后续工程质量与进度。

首先，需进行详尽的场地勘察与清理。清除场地内妨碍施工的障碍物，如杂草、树根、建筑垃圾等，并对场地进行初步平整。若场地存在软弱土层或积水，应提前采取换填、排水等措施，确保桩机作业面的稳定性。同时，要核实地下管线、构筑物等隐蔽设施的位置，必要时进行迁改或保护，避免施工对其造成损坏。

其次，原材料的准备与检验至关重要。水泥宜选用强度等级不低于规定要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能需符合国家现行标准；粉煤灰应选用Ⅱ级或以上等级，需控制其细度、烧失量等指标；碎石一般选用粒径为某范围内的坚硬岩石碎屑，含泥量需严格控制在规定限值以下；砂或石屑作为细骨料，应质地坚硬、级配良好。所有原材料进场时，均需按规定批次进行抽样送检，合格后方可使用。

再者，施工机械设备的选型与调试不可或缺。根据设计桩长、桩径及地质条件，选择合适的成桩机械，如长螺旋钻孔机、振动沉管桩机等，并配备相应的混凝土搅拌、运输设备。进场设备需进行全面检查和调试，确保其性能完好，运转正常，计量装置需经校验合格。

技术准备工作同样不容忽视。组织技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工参数、质量标准及安全措施。进行详细的技术交底，确保施工人员理解设计意图和操作规程。同时，需进行室内配合比试验，确定满足设计强度及施工和易性要求的混合料配合比。

二、测量放线与桩位布设

测量放线是保证CFG桩桩位准确的关键工序。首先，应根据设计图纸提供的坐标控制点，在施工现场建立统一的测量控制网，并进行闭合复核，确保控制点的精度。然后，依据控制网，采用全站仪或经纬仪等测量仪器，按设计桩位平面图逐桩放出桩位中心点，并使用醒目的标记（如木桩、石灰点或钢钉）进行标识。

桩位布设过程中，需注意桩位偏差应严格控制在设计及规范允许范围内。对于大面积群桩施工，可采用网格法进行放样，以提高效率和准确性。桩位标记完成后，应进行自检和监理复检，确认无误后方可进入下道工序。同时，要妥善保护桩位标记，防止施工过程中被扰动或破坏。

三、桩机就位与调平

桩机就位前，需再次检查桩位标记是否清晰、准确。然后，将桩机行驶至指定桩位，使桩架立柱垂直对准桩位中心点。利用桩机自身的调平装置（如水平仪、液压支腿）进行调平，确保桩机在施工过程中保持稳定，避免因机身倾斜导致桩体偏斜或影响成孔质量。

调平过程中，应特别注意桩架的垂直度，通常要求垂直度偏差不大于某一百分比。可通过在桩架上设置的垂直度观测装置进行实时监控和调整。桩机就位后，还需检查钻杆（或沉管）的长度是否满足设计桩长要求，并根据设计桩顶标高及地面标高，计算并调整好钻杆（或沉管）的入土深度标记。

四、成孔工艺

CFG桩的成孔工艺主要根据地质条件和设备类型选择，常见的有长螺旋钻孔灌注成桩和振动沉管灌注成桩两种。

（一）长螺旋钻孔灌注成桩

对于地质条件较好、无地下水或地下水较少的地层，长螺旋钻孔灌注成桩工艺较为适用。其成孔步骤如下：

启动钻机，使钻杆缓慢旋转下放，钻头对准桩位中心。在钻进过程中，应根据不同地层的岩土性质，合理调整钻进速度和钻进压力，避免盲目加压导致钻杆弯曲或孔斜。同时，要密切观察钻进情况，如遇障碍物应及时停机处理。

钻孔至设计深度后，需空转清孔片刻，将孔底虚土尽可能带出，以减少桩底沉渣厚度。清孔完成后，应立即开始混凝土灌注，避免孔壁因长时间暴露而发生坍塌。

（二）振动沉管灌注成桩

振动沉管灌注成桩工艺适用于松散砂土层、粉土层及可塑黏土层等。其成孔步骤为：

将带有特制桩尖的沉管对准桩位，启动振动锤，利用振动和自重将沉管沉入土中。沉管过程中，应控制沉管速度，均匀下沉，并随时检查桩管的垂直度。当沉管达到设计深度后，应停止振动，准备灌注混凝土。

五、混凝土（混合料）制备与灌注

CFG桩混合料通常为水泥、粉煤灰、碎石、砂（或石屑）及水按一定比例拌合而成的干硬性混凝土。混合料的制备应严格按照经审批的配合比进行，各种材料的计量偏差需控制在规定范围内。搅拌时间应保证混合料均匀一致，具有良好的和易性和流动性。

（一）长螺旋钻孔灌注成桩的灌注

长螺旋钻孔至设计深度并清孔后，应立即提起钻杆20-30cm，然后开始泵送混合料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始边提钻