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烧结配料工现场作业操作规程

文件名称：烧结配料工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结配料工在生产过程中的现场作业。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、有序、高效。规程要求操作人员具备必要的专业技能和安全生产意识，遵循操作规程，正确使用设备，预防事故发生。同时，加强个人防护，确保身心健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入作业区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保符合作业环境要求。

2.设备检查：

a.检查配料设备是否处于正常工作状态，包括皮带输送机、配料秤、搅拌机等；

b.检查设备各部件是否完好，如链条、齿轮、轴承等；

c.检查电气线路、开关、按钮等是否完好，确保无漏电现象；

d.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

3.环境检查：

a.检查配料区域是否有积水、油污等可能影响作业安全的因素；

b.检查配料区域通风是否良好，确保无有害气体积聚；

c.检查配料区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰；

d.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时使用。

4.原料检查：

a.检查原料的包装是否完好，防止原料在运输过程中受潮、污染；

b.检查原料的质量，确保符合生产工艺要求；

c.检查原料的存储条件，防止原料变质。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，核对配料单，确认配料比例和配方；

b.核对设备参数，确保配料设备的设定值与实际生产需求一致。

6.安全培训与交底：

a.操作人员必须接受安全生产培训，了解本规程内容；

b.操作前，由班长或指定人员进行现场交底，明确作业注意事项和风险点。

7.检查完毕后，填写《设备检查记录》和《环境检查记录》，确认无误后，方可进行配料作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动配料设备，观察设备运行状态，确保无异常；

b.根据配料单，依次开启原料输送系统，确保原料能够顺畅进入配料秤；

c.启动配料秤，按照配料单要求，调整配料比例，确保配料准确；

d.启动搅拌机，将配料好的原料搅拌均匀；

e.检查配料结果，确认配料符合工艺要求；

f.停止搅拌机，关闭配料秤和原料输送系统；

g.关闭配料设备，清理现场，准备下一轮配料作业。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备操作台前，确保视线清晰，操作方便；

b.使用设备控制器进行操作，严禁直接接触设备运行部件；

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并报告；

d.配料过程中，如需调整配料比例，应先停止设备运行，调整后再启动；

e.搅拌过程中，不得打开搅拌机盖，防止发生意外。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告班长或维修人员；

b.配料误差：立即停止配料，检查配料秤和原料输送系统，找出原因并纠正；

c.环境异常：如发现有害气体泄漏、设备漏电等情况，立即撤离现场，报告相关部门；

d.突发事故：立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录配料作业过程，包括配料时间、原料种类、配料比例、设备运行状态等；

b.如发现异常情况，应在记录中注明原因和处理措施。

5.操作完成后，操作人员应关闭所有设备，清理现场，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机运行声音正常，无异常噪音；

c.皮带输送机运行顺畅，无卡料现象；

d.配料秤显示稳定，无偏差；

e.搅拌机搅拌均匀，无停滞现象；

f.设备温度、压力等参数在正常范围内；

g.电气系统无漏电、短路等异常情况；

h.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障；

b.电机运行声音异常，可能存在轴承磨损或电机故障；

c.皮带输送机卡料，可能存在输送带磨损或异物进入；

d.配料秤显示不稳定，可能存在称重系统故障或配料比例调整不当；

e.搅拌机搅拌不均匀，可能存在搅拌叶片损坏或搅拌速度不合适；

f.设备温度、压力等参数超出正常范围，可能存在过热或过压；

g.电气系统出现火花、异味等，可能存在漏电或短路；

h.通风系统不畅，可能存在通风设备故障或通风口堵塞。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状态；

b.使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常；

c.通过观察皮带输送机和配料秤的工作情况，判断是否存在卡料或称重问题；

d.使用