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2025年维修工年终工作总结3篇

2025年维修工年终工作总结（一）

一、全年工作量与数据复盘

2025年我共完成维修工单4127张，同比去年增长18.6%，其中电气类1984张、机械类1453张、管道类690张。平均响应时间11.2分钟，同比缩短2.8分钟；一次修复率96.4%，同比提升3.1个百分点；返修工单148张，返修率3.6%，低于公司4.5%的考核线。全年加班时长327小时，折合41个工作日，全部用于夜间突发抢修与节假日值班。个人安全积分112分，班组第一，全年零事故、零违章。

二、重大故障与攻坚案例

1.3月12日，二期挤出车间主电机轴承高温报警，设备停机风险极高。我拆检后发现非驱动端轴承保持架断裂，已损伤轴颈。若按惯例换轴，需外协加工7天。我提出“激光熔覆+在线精磨”方案，连夜调用便携式激光机，熔覆0.8mm镍基合金层，再用便携式磨床现场精磨至0.01mm圆度，次日6:30完成动平衡交付，比传统方案节省5天，减少停产损失约136万元。

2.6月4日，冷链冷库蒸发器供液电磁阀卡死，库温升至-8℃，价值900万元的进口药品面临报废。我判断阀芯被冰晶卡死，常规更换需收氟、切割、焊接，耗时6小时。我自制-40℃低温快速堵漏夹具，带压拆阀芯，用液氮局部冷却阀体，热胀冷缩后顺利取出阀芯，抛光、润滑后复装，全程78分钟，库温回升仅1.3℃，药品零损失。

3.9月19日，厂区10kV总降站后台显示C相母排温度突升至128℃。红外检测发现母排搭接面螺栓松动导致接触电阻增大。我申请临时降负荷，使用绝缘脚手架，穿戴10kV绝缘服，采用“扭矩复紧+导电膏补偿”技术，30分钟内将接触电阻由210μΩ降至18μΩ，避免一次全厂停电事故。

三、技术革新与工具改进

1.针对传统V型皮带张力检测靠手感、误差大，我设计“音频张力仪”：在皮带跨距中段安装压电传感器，敲击皮带后采集自由振动频率，通过FFT算法换算张力，精度±2N，已推广到全厂78条皮带传动系统，年减少皮带损耗42条，节约采购费3.7万元。

2.车间高空管道保温层巡检困难，我利用报废无人机加装30万像素红外模组，自制铝合金挂载架，总重仅380g，可连续飞行25分钟，实现20米高度内±5℃精度测温，全年发现保温失效点19处，提前治理后年减少蒸汽损耗210吨，折合标煤26吨。

3.为降低夜班疲劳度，我将常用47种规格螺栓按色标管理，喷涂耐高温环氧漆，并在电动扳手内植入NFC芯片，实现“扳手靠近螺栓→自动匹配扭矩值→防止过拧”功能，夜班错拧率由1.8%降至0.2%。

四、培训与知识沉淀

全年组织班组内部培训42次，累计课时84小时，受众336人次。我主讲《电机轴承故障图谱》《电磁阀快速诊断》《10kV带电作业规范》三门课程，开发PPT218页、视频微课37段。建立“维修智库”共享盘，上传案例136篇、图纸952份、标准作业视频97条，全年下载量1.8万次。带徒3人，其中1人通过高级工考核，2人能独立承担夜班值班。

五、成本与能耗贡献

通过修旧利废，全年修复各类阀门、泵、板卡、传感器合计642件，价值91.4万元；利用报废电机铜线重绕5台55kW电机，节省外委费用6.5万元。优化循环水泵叶轮车削直径5mm，在流量满足工艺前提下，电流由28.4A降至24.7A，年节电3.1万度。协助设备部完成压缩空气管网泄漏普查，治理漏点187处，泄漏率由18.7%降至9.2%，年减少空压机电耗21.4万度。

六、自我反思与明年计划

虽然全年指标完成较好，但仍存在短板：一是PLC程序阅读能力不足，遇到复杂连锁故障需依赖厂家；二是焊接工艺单一，对不锈钢薄板氩弧焊变形控制经验欠缺；三是英语资料阅读速度慢，进口设备手册理解耗时。明年计划：①报名高级PLC编程夜校，每周3晚，系统学习S7-1500、Codesys平台；②利用午休时间在废料区练习0.8mm不锈钢板立焊，目标一次合格率98%；③每天晨读30分钟设备英文手册，积累专业词汇，年底前能独立翻译整机说明书。

2025年维修工年终工作总结（二）

一、日常巡检与隐患治理

本年度我负责区域涵盖原料库、制剂楼、污水站三大板块，巡检点位合计847个。借助EAM系统，我将巡检周期由固定48小时改为“动态周期”：对振动值、温度值、电流值设置阈值，一旦数据漂移超10%，系统自动缩短巡检间隔至12小时。全年系统推送异常预警362次，现场确认故障隐患93起，其中重大隐患5起，全部在萌芽状态解决。3月8日，系统提示污水站2号罗茨风机轴承温度环比升高6℃，现场检查发现润滑油乳化，及时更换后避免轴承烧结，节省维修费用1.2万元。

二、抢修纪实与压力测试

1.5月1日凌晨，制剂楼纯化水系统高压泵机封爆