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公司活性炭生产工合规化操作规程

文件名称：公司活性炭生产工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭生产车间的操作人员及管理人员。适用于活性炭生产过程中涉及活性炭制备、吸附、再生等各阶段。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备、产品安全，预防事故发生。操作人员须遵守本规程，严格遵守操作流程，确保合规化操作。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防护手套和防静电鞋。

（2）进入活性炭生产区域，必须佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音伤害。

（3）操作高温设备时，需佩戴耐高温手套和防护眼镜。

（4）操作人员应熟悉各类防护用具的使用方法和保养要求，确保防护用具处于良好状态。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等异常情况。

（2）检查电气设备绝缘电阻是否符合要求，电源开关、按钮、指示灯等是否正常。

（3）检查设备内部是否有异物、积灰、油污等，清理干净。

（4）检查设备润滑系统是否正常，添加或更换润滑油。

（5）检查管道、阀门、法兰等连接处是否牢固，防止泄漏。

（6）检查安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、安全联锁等。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾。

（2）检查通风系统是否正常运行，确保有害气体、粉尘等得到有效排放。

（3）检查消防器材是否齐全、有效，如灭火器、消防沙等。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）确认操作人员熟悉紧急情况下的逃生路线和应急措施。

（6）对操作人员进行安全教育和培训，确保其具备相应的安全知识和操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）开启通风系统，确保操作区域空气流通。

（2）按照设备操作手册进行设备启动，先开启辅助设备，如水泵、风机等。

（3）启动主设备，观察设备运行状态，确保设备运行正常。

（4）根据工艺要求，逐步调整设备参数，如温度、压力、流量等。

（5）监控生产过程，确保产品质量符合标准。

（6）设备运行过程中，定期检查设备状态，发现问题及时处理。

（7）设备停机前，先降低设备运行参数，关闭辅助设备。

（8）关闭主设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）活性炭吸附工序：严格控制吸附剂的使用量和吸附时间，确保吸附效果。

（2）活性炭再生工序：严格按照再生工艺流程操作，控制再生温度和时间，避免过度再生。

（3）活性炭干燥工序：控制干燥温度，防止活性炭烧损，确保干燥效果。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，防止事故扩大。

（2）泄漏：立即关闭泄漏源，使用合适的堵漏材料进行封堵，同时启动通风系统。

（3）火灾：立即使用灭火器或消防器材进行灭火，同时报警并疏散人员。

（4）中毒：立即关闭通风系统，疏散人员至安全区域，对中毒者进行急救。

（5）设备超温：立即降低设备运行参数，检查原因，排除故障。

（6）设备超压：立即降低设备压力，检查原因，排除故障。在任何异常工况下，操作人员应迅速采取有效措施，确保人身安全和设备、产品安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：设备运行压力应稳定，不得超出设备设计的安全工作压力。

（3）流量：根据工艺要求，控制设备进出口的流量，确保物料均匀流动。

（4）振动：设备运行时振动应轻微，无剧烈抖动或异常响声。

（5）噪音：设备运行噪音应控制在允许范围内，避免对操作人员造成干扰。

（6）电流：设备运行电流应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备表面温度异常升高，可能伴随有异味或冒烟。

（2）设备泄漏：设备连接处出现液体或气体泄漏，可能伴有压力下降。

（3）设备振动加剧：设备运行时振动明显增大，可能伴有异常响声。

（4）设备噪音增大：设备运行噪音突然增大，可能伴随有异常振动。

（5）设备电流异常波动：设备运行电流出现大幅波动，可能指示设备内部故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，观察温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪器设备进行实时监测，确保数据准确。

（3）记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，以便分析设备运行趋势。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

（5）定期对监测仪器进行校准和维护，确保监测数据