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原液准备老成黄化操作工岗位合规化操作规程

文件名称：原液准备老成黄化操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原液准备老成黄化操作工岗位的日常操作。其目的是确保原液准备老成黄化操作过程的安全、高效，规范操作流程，降低操作风险，保障员工生命财产安全，符合国家相关法律法规及行业标准。通过制定和执行本规程，提高原液准备老成黄化操作工的操作技能，确保产品质量稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否正常运行，包括搅拌器、加热器、冷却器、管道、阀门等，确保设备无异常。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，以备不时之需。

4.原料准备：检查原液原料的质量，确保原料符合生产要求，避免使用不合格原料。

5.工艺参数确认：根据生产计划，核对工艺参数，如温度、压力、时间等，确保操作参数准确无误。

6.安全培训：操作工需接受安全培训，了解操作规程、紧急事故处理方法等，提高安全意识。

7.通讯设备：操作工应携带通讯设备，确保在紧急情况下能够及时联系相关人员。

8.环保要求：操作过程中，注意环保措施，减少污染物排放，确保生产环境符合环保标准。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启搅拌器、加热器、冷却器等设备，确保设备运行正常。

2.加入原料：按照配方要求，将原料分批加入反应釜中，注意控制加料速度，避免原料反应过快。

3.控制温度：根据工艺要求，调整加热器，使反应釜内温度稳定在设定范围内。

4.搅拌均匀：开启搅拌器，确保原料在反应釜内充分混合，达到均匀反应的效果。

5.观察反应：密切观察反应过程中的颜色、气味、温度等变化，及时调整工艺参数。

6.控制时间：根据反应进程，控制反应时间，确保反应完全。

7.冷却处理：反应完成后，关闭加热器，开启冷却器，使反应釜内温度逐渐降至室温。

8.过滤分离：待反应釜内温度降至室温后，进行过滤分离，去除未反应的原料和杂质。

9.检查质量：对过滤后的原液进行质量检测，确保原液质量符合标准。

10.倒入储存罐：将合格的原液倒入储存罐中，注意操作过程中避免污染。

11.清洁设备：操作完成后，对反应釜、搅拌器、管道等设备进行清洁，为下次操作做好准备。

12.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、时间等，为生产分析和质量控制提供依据。

注意事项：

-操作过程中，严格控制温度、压力等参数，避免出现异常情况。

-操作时，密切观察反应现象，发现异常立即停止操作，采取相应措施。

-保持操作区域整洁，防止原料泄漏和交叉污染。

-操作过程中，确保通讯畅通，以便及时处理突发事件。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热器、冷却器等加热和冷却系统工作正常，温度控制准确。

c.搅拌器转速稳定，无卡住或异常磨损现象。

d.管道、阀门无泄漏，连接处密封良好。

e.电气系统无故障，仪表显示准确。

f.操作界面显示正常，各项参数设置合理。

g.环境监测系统显示无有害气体泄漏。

2.异常状态：

a.设备运行不稳定，出现振动、噪音增大等现象。

b.加热器、冷却器温度控制不准确，出现过热或过冷情况。

c.搅拌器转速不稳定，可能存在卡住或损坏。

d.管道、阀门泄漏，可能造成原料浪费或环境污染。

e.电气系统出现故障，仪表显示异常。

f.操作界面显示异常，参数设置错误。

g.环境监测系统显示有害气体泄漏，可能对操作工健康造成威胁。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

a.对设备进行检查，找出故障原因。

b.采取必要的维修措施，修复设备。

c.在设备修复前，不得进行原液准备老成黄化操作。

d.对维修后的设备进行测试，确保其恢复正常工作状态。

e.记录设备故障和维修情况，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对反应釜、加热器和冷却器等设备进行温度测试，确保温度控制准确。

b.压力测试：使用压力表检测管道和设备压力，确保压力在安全范围内。

c.搅拌速度测试：使用转速表检查搅拌器的实际转速，与设定值进行对比。

d.原液质量测试：通过化学分析，检测原液的酸碱度、纯度等指标。

e.设备泄漏测试：使用气体检测仪或肥皂水检