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公司中继泵站运行工标准化操作规程

文件名称：公司中继泵站运行工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司中继泵站运行工在泵站运行过程中的标准化操作。适用于各类中继泵站，包括但不限于水处理、化工、石油等行业。运行工应严格遵守本规程，确保泵站安全、稳定、高效运行。规程内容涵盖操作前的准备、运行过程中的监控与调整、异常情况处理及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.运行工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防异物飞溅进入眼睛。

b.在涉及高温或高压环境时，应穿戴耐高温、绝缘性能良好的防护服和手套。

c.如操作环境中存在有害气体，必须佩戴防毒面具，并定期更换滤芯。

d.进入泵站内部作业时，必须佩戴安全帽，以防碰撞。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无明显的损坏或变形。

b.检查电机和泵体，确认无松动或异常振动。

c.检查轴承、齿轮等易损部件，确保无磨损或损坏迹象。

d.检查电气系统，确认接线正确，绝缘良好，无漏电现象。

e.检查控制系统，确保操作面板功能正常，传感器准确。

f.检查油位、油质，确保液压系统油量充足，油质清澈。

g.检查冷却系统，确认冷却水充足，冷却效果良好。

h.对泵站内所有安全防护装置进行功能测试，如安全阀、限位器等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理泵站内杂物，保持通道畅通，避免作业过程中发生绊倒事故。

b.对作业区域进行风险评估，设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察和操作。

d.如在有限空间内作业，需提前做好通风和照明准备，并配备专业的通风设备。

e.准备好必要的应急工具和设备，如消防器材、急救包等。

f.核实作业人员配备，确保每个作业人员都接受过必要的安全培训和操作指导。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，运行工应先进行设备检查，确认无误后，依次开启冷却系统、液压系统、控制系统等辅助系统。

b.接着，打开电源开关，启动电机，观察电机运行状态，确认无异常后，缓慢启动泵体。

c.在泵体运行过程中，运行工需持续监控泵的运行参数，如压力、流量、电流等，确保其在正常范围内。

d.根据工艺要求，调整泵的转速和运行模式，确保生产过程稳定。

e.操作过程中，如需调整设备参数，应先关闭泵体，进行参数设置，再重新启动泵体。

f.工作结束前，应先关闭泵体，然后关闭控制系统和辅助系统，最后关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆环境，操作工应严格遵守防爆操作规程，确保安全。

b.在高温高压环境下作业，应严格按照温度、压力控制范围操作，防止设备损坏。

c.对于含有腐蚀性介质的泵站，操作工应穿戴防护服、手套等防护用品，并注意设备的防腐措施。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声音或振动，应立即停止设备运行，检查原因，排除故障后再行启动。

b.设备温度异常升高，应立即关闭设备，检查冷却系统，必要时进行冷却液更换或冷却系统维修。

c.设备电流异常升高，应立即停止设备，检查电机和泵体，排除短路或过载原因。

d.发现泵体泄漏，应立即关闭泵体，检查密封部位，更换损坏的密封件。

e.遇到电气故障，应立即切断电源，由专业电工进行处理。

f.在处理异常情况时，运行工应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机电流应稳定在规定范围内，无过大波动。

b.泵的运行压力和流量应与设计参数相符，无大幅度波动。

c.设备运行声音应平稳，无异常噪音。

d.设备振动应在可接受范围内，无剧烈抖动。

e.液压系统油温应保持在正常工作温度，无过热现象。

f.冷却系统运行正常，冷却水温度应稳定，无过热或不足现象。

2.典型故障现象：

a.电机电流异常升高，可能是由于泵体过载或电机内部故障。

b.泵体运行压力或流量异常降低，可能是由于泵体堵塞或密封损坏。

c.设备运行声音异常，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或内部部件松动。

d.设备振动加剧，可能是由于设备不平衡、基础不稳或支撑结构损坏。

e.液压系统油温过高，可能是由于冷却系统故障或油质问题。

f.冷却水温度异常，可能是由于冷却水不足或冷却系统堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.运行工应定期检查设备运行参数，如电流、压力、流量等，并与标准参数进行对比。

b.使用监测设备，如温度计、压力表、流量计等，对设备进行实时监测。

c.对设备的