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公司金属制粉工现场作业操作规程

文件名称：公司金属制粉工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属制粉工现场作业，包括金属粉末生产、储存、输送、使用等环节。适用于所有参与金属制粉工现场作业的员工，包括操作工、维修工、安全员等。规程要求所有作业人员严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备正常运行。作业前需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。操作过程中，必须穿戴个人防护装备，严格执行安全操作步骤，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员应佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防金属粉末飞溅进入眼睛。

（2）佩戴防尘口罩，确保呼吸空气的清洁，防止吸入有害粉尘。

（3）操作时应穿戴耐高温、防静电的工作服，以防止静电火花引起火灾。

（4）操作过程中，根据需要佩戴防护手套、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，螺丝是否松动，确保设备处于良好状态。

（2）检查电气线路、电源开关是否完好，绝缘是否合格。

（3）检查设备运行部件是否正常，如传动带、轴承等，确保无异常噪音。

（4）检查金属粉末储存罐、输送管道等是否存在泄漏现象。

（5）确认设备冷却系统正常，无堵塞或泄漏。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，清除杂物，确保操作空间畅通。

（2）检查作业区域通风设备是否正常，确保空气流通，降低粉尘浓度。

（3）设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（4）在设备周围设置安全区域，禁止无关人员进入。

（5）对作业区域进行定期清洁，防止金属粉末积累。

操作人员在进行金属制粉工现场作业前，必须按照以上要求完成操作前的准备工作。确保防护用具的正确使用，设备安全可靠，作业区域整洁有序，为现场作业提供良好的安全保障。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动通风系统，确保作业区域空气流通。

（2）穿戴好个人防护用具，检查设备状态。

（3）打开电源开关，启动设备，观察设备运行状态。

（4）根据工艺要求，调整设备参数，如转速、压力等。

（5）逐步加入金属原料，确保原料均匀加入。

（6）监控设备运行，注意观察粉末质量。

（7）停止设备，关闭电源，清理作业区域。

（8）填写操作记录，包括设备状态、原料使用量、操作时间等。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在处理易燃易爆金属粉末时，必须使用防爆设备，并严格遵守防爆操作规程。

（2）在高温作业区域，操作人员需穿戴耐高温防护服，并确保设备冷却系统运行正常。

（3）在输送粉末时，避免粉末堆积，防止粉尘爆炸风险。

（4）对于需要特殊处理的高纯度金属粉末，严格控制操作环境，避免污染。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因，排除故障后再行启动。

（2）设备出现泄漏时，立即关闭泄漏点，采取堵漏措施，并通知维修人员处理。

（3）设备出现故障，无法正常工作时，立即停止作业，隔离故障设备，防止事故扩大。

（4）发现粉尘浓度过高时，立即启动应急通风系统，降低粉尘浓度，并暂停作业。

（5）在处理紧急情况时，操作人员应保持冷静，迅速采取有效措施，确保人身安全。

所有操作人员必须严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况能够迅速判断并采取正确处理措施，确保金属制粉工现场作业的安全与高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：金属制粉设备在正常工作状态下，冷却系统应保持设备温度在规定范围内，避免过热。

（2）压力：设备运行时，压力值应稳定在安全操作范围内，压力表显示清晰，无异常波动。

（3）转速：根据工艺要求，设备转速应稳定，转速表读数准确，无异常抖动。

（4）声音：设备运行时，应无异常噪音，如有噪音过大，应立即检查设备是否存在故障。

（5）粉尘浓度：作业区域粉尘浓度应控制在国家规定的安全标准以内，使用粉尘监测仪进行实时监控。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备外壳温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

（2）压力异常：压力表显示压力过高或过低，可能引起设备爆炸或无法正常工作。

（3）转速不稳定：设备转速波动较大，可能影响粉末质量。

（4）噪音过大：设备运行时噪音异常增大，可能存在内部零件松动或损坏。

（5）粉尘浓度超标：作业区域粉尘浓度超过安全标准，可能对操作人员健康造成危害。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、转速等参数。

（2）使用相应的监测仪器，如温度计、压力表、转速表等，确保监测数据的准确性。