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公司石材生产工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司石材生产工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石材生产车间所有从事石材切割、打磨、抛光等生产操作的员工。适用于石材生产过程中涉及的职业健康及安全操作。员工必须遵守本规程，确保自身及他人安全，保障生产顺利进行。规程内容包括但不限于操作流程、安全防护、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作人员应穿戴符合国家标准的安全帽，确保其佩戴牢固。

b.操作石材切割、打磨等岗位时，必须佩戴护目镜，防止飞溅的石材碎片伤及眼睛。

c.操作过程中，需佩戴防尘口罩，防止石材粉尘吸入肺部。

d.根据作业环境温度，穿着合适的劳动防护服，确保身体舒适。

e.需要接触高温石材时，佩戴防高温手套，防止烫伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等现象。

b.检查电气线路是否正常，无裸露、破损等安全隐患。

c.检查设备各部件是否牢固，特别是紧固件，确保无松动。

d.检查切割刀具是否锋利，如有磨损应及时更换。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在运行过程中不会过热。

f.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.作业区域应保持通风良好，确保石材粉尘不会在空气中聚集。

c.根据生产需要，合理布置石材摆放位置，方便操作。

d.设立警示标志，提醒工作人员注意安全。

e.定期检查作业区域的安全设施，如消防器材、应急通道等，确保其完好有效。

f.操作人员应熟悉作业区域的布局，了解紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动空转，检查设备运行是否平稳。

b.根据石材尺寸和形状，调整切割机刀具位置，确保切割精度。

c.将石材放置在切割平台上，确保石材平稳，避免移动。

d.启动设备，缓慢推进石材，观察切割过程，防止刀具卡住。

e.切割完成后，关闭设备，取出石材，检查切割质量。

f.清理切割平台和刀具，准备下一轮操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要打磨的石材，先进行粗磨，再进行细磨，最后抛光。

b.粗磨时，使用粗磨头，以适当的压力进行打磨，避免石材表面损伤。

c.细磨时，使用细磨头，以更轻的压力进行打磨，直至石材表面光滑。

d.抛光时，使用抛光剂和抛光布，按照一定方向进行抛光，直至石材表面达到光泽。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常声音或振动，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.若石材在切割过程中出现卡住现象，立即关闭设备，避免刀具损坏。

c.若发现刀具磨损严重，应及时更换，避免影响切割质量和设备安全。

d.若操作过程中发现石材表面有裂纹或缺陷，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。

e.若作业区域出现安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等，应立即采取措施排除隐患，确保安全操作。

f.在处理异常情况时，如需紧急撤离，应按照预先设定的紧急疏散路线迅速撤离作业区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，噪音应在规定范围内，无明显异常振动。

b.切割机刀具的转速应与石材材质和厚度相匹配，确保切割效率和安全。

c.设备冷却系统应保持稳定运行，冷却水温度应在规定范围内，防止设备过热。

d.电气控制系统应稳定可靠，无异常信号或报警。

e.作业区域通风良好，粉尘浓度应符合职业健康标准。

f.设备各部件运行平稳，无明显的磨损或损坏迹象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.切割机刀具转速不稳定，可能是电机故障或传动系统故障。

c.冷却水温度过高，可能是冷却系统堵塞或水泵故障。

d.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

e.通风系统不畅，可能导致粉尘浓度超标，影响操作人员健康。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应熟悉设备运行参数，定期观察设备运行状态。

b.设备应配备监测仪表，如转速表、温度计等，用于实时监测设备状态。

c.定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、传动带等，确保其正常工作。

d.定期进行设备保养，包括润滑、清洁和检查，以预防故障发生。

e.设备出现异常现象时，应立即停止操作，进行故障排查。

f.故障排查过程中，应遵循安全规程，使用适当的工具和设备。

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