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浆纱机操作工工艺作业操作规程

文件名称：浆纱机操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有浆纱机操作工的日常操作。操作工必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。规程旨在确保操作过程安全、高效，预防事故发生，保障操作工及设备的安全。操作工应具备一定的机械操作技能和安全生产意识，确保生产任务的顺利完成。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查浆纱机各部件是否完好，特别是传动带、轴承、齿轮等易损部件，确保无松动、裂纹等异常情况。

b.检查电气系统，包括电源线、控制面板、开关等，确保无裸露、破损现象。

c.检查润滑系统，确保油箱油位充足，润滑良好。

d.检查浆纱机各传动部件的润滑情况，必要时进行润滑。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物，确保操作空间畅通。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

c.检查照明是否充足，确保操作视线清晰。

d.检查通风情况，确保操作环境空气质量符合要求。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，核对浆纱机的工艺参数，如车速、张力、浆液浓度等，确保符合生产要求。

b.检查浆液质量，确保无杂质、无沉淀。

5.安全警示：

a.确认操作区域安全警示标志是否齐全，如紧急停止按钮、危险警示牌等。

b.熟悉并掌握紧急事故处理程序和应急预案。

6.演练操作：

a.在正式操作前，进行一次模拟操作，熟悉设备操作流程和注意事项。

b.确认操作过程中可能遇到的问题及应对措施。

7.通知他人：

a.在开始操作前，通知周围人员，避免误操作或发生意外。

b.确保操作过程中，其他人员保持安全距离，避免被卷入设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前的准备：

a.确认设备处于停机状态，安全门关闭。

b.检查并调整浆纱机的各项参数，如车速、张力等，确保符合生产要求。

c.打开设备电源，启动润滑系统，进行设备预热。

2.正式操作步骤：

a.开启浆纱机的主机，缓慢提高车速至正常工作速度。

b.按照工艺要求，调整浆液泵的流量，确保浆液均匀供应。

c.监控浆纱的张力，通过张力控制器进行调整，保持稳定。

d.观察浆纱的运行状态，确保无异常现象，如断头、浆液溢出等。

3.操作方式：

a.操作过程中，双手应保持与设备的安全距离，避免接触运动部件。

b.使用控制面板上的按钮和开关，进行设备的启动、停止和参数调整。

c.定期检查浆纱机的运行状态，发现问题及时处理。

4.异常处置：

a.若发现浆纱断头，立即停止设备，关闭浆液泵，检查断头原因，进行修复。

b.若浆液溢出，立即停止设备，清理溢出的浆液，检查浆液输送系统，确保无泄漏。

c.若设备出现故障，立即停止设备，按照故障排除流程进行维修，不得擅自拆卸设备。

d.若遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全，然后根据应急预案进行处理。

5.操作结束：

a.减慢车速至零，关闭浆液泵，停止设备运行。

b.关闭设备电源，清理操作区域，确保无遗留物品。

c.对设备进行检查，记录运行参数和异常情况，为后续维护提供依据。

6.检查与报告：

a.检查设备各部件的磨损情况，如传动带、轴承等，必要时进行更换。

b.对操作过程中的异常情况进行分析，总结经验教训，形成报告，上报相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无明显的震动和噪音。

b.传动带、轴承等运动部件无异常磨损或损坏迹象。

c.浆液输送系统工作正常，无泄漏或阻塞现象。

d.电控系统稳定，无故障报警信号。

e.浆纱质量符合工艺要求，无断头、起球等质量问题。

f.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损、不平衡或基础松动等原因。

b.设备噪音增大，可能由于传动带打滑、齿轮啮合不良或轴承损坏等。

c.浆液输送不畅，可能由于浆液粘度过高、泵故障或管道堵塞等。

d.浆纱质量下降，出现断头、起球等，可能由于张力调整不当、浆液质量不良等。

e.电控系统出现故障报警，可能由于电路故障、传感器异常或程序错误等。

3.状态监测方法：

a.通过视觉观察设备的外观和运行状态，及时发现异常。

b.使用听诊器或专业的振动检测仪器，监测设备的振动和噪音水平。

c.定期检查浆液输送系统的压力和流量，确保系统运行正常。

d.通过温度计