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注胶作业操作安全指导手册

一、总则

1.1目的与意义

为规范注胶作业行为，预防和控制作业过程中的安全风险，保障作业人员的人身安全与健康，防止设备损坏及环境污染，特制定本手册。本手册旨在为所有参与注胶作业的人员提供清晰、实用的安全操作指引，确保作业全过程处于受控安全状态。

1.2适用范围

本手册适用于公司内部所有涉及注胶作业的岗位人员，包括但不限于操作人员、现场监护人员、设备维护人员以及相关管理人员。涵盖各类注胶设备（如气动注胶枪、电动注胶泵、手动注胶器等）在不同工况下的注胶作业活动。

1.3基本原则

注胶作业必须严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁操作、谁负责”的原则。所有作业人员必须经过本手册培训并考核合格后方可上岗，严禁无证操作或违章作业。

二、作业前准备与检查

2.1人员资质与状态确认

*资质要求：操作人员必须熟悉所用注胶设备的性能、结构及操作方法，经过专项安全技术培训并考核合格。

*身体状态：作业前确保操作人员精神状态良好，无妨碍安全作业的疾病或生理缺陷，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

*劳动防护：作业人员必须按规定穿戴好个人防护用品（PPE），至少包括：

*防护眼镜或面罩（防止胶料飞溅入眼或面部）

*耐化学腐蚀手套（根据胶料特性选择合适材质）

*防护服（长袖，防止胶料直接接触皮肤）

*防护鞋（防滑、防化）

*如胶料有刺激性气味或在通风不良环境下，需佩戴合适的呼吸防护用品。

2.2作业环境检查

*通风条件：确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备，以降低空气中挥发性胶雾或有害气体浓度。

*照明条件：作业区域光线应充足，便于观察操作情况和设备状态。

*消防设施：检查作业区域附近的消防器材是否完好有效，熟知其位置和使用方法。

*安全通道：确保作业区域内及周边的安全通道畅通无阻，无杂物堆放。

*接地与绝缘：对于电动注胶设备，检查其接地是否良好，电缆有无破损，确保用电安全。

*隔离措施：如作业区域存在交叉作业或对其他人员有潜在风险，应设置警示标识或采取适当的隔离措施。

2.3设备与工具检查

*注胶设备主体：检查设备外观有无损坏，各连接部位是否紧固，运动部件是否灵活，有无卡滞现象。

*管路与接头：检查输胶管路、接头、阀门等是否完好，有无老化、裂纹、变形，连接是否牢固可靠，确保无泄漏风险。

*压力系统：检查压力表、安全阀等安全附件是否在校验有效期内，指示是否准确，动作是否灵敏可靠。

*胶料容器：检查胶料桶/罐是否密封良好，有无破损泄漏，胶料型号是否与作业要求一致。

*辅助工具：如清洗工具、扳手、抹布等是否准备齐全，并处于良好状态。

2.4胶料特性了解与风险评估

*MSDS查阅：作业前必须仔细阅读所用胶料的安全技术说明书（MSDS/SDS），了解其物理化学特性、危害因素（如易燃性、腐蚀性、毒性、刺激性等）、安全防护要求及应急处理措施。

*风险辨识：根据胶料特性和作业方式，辨识潜在的安全风险，如皮肤接触伤害、吸入危害、火灾爆炸风险、设备超压风险等，并采取针对性预防措施。

三、作业过程安全操作规程

3.1开机前确认

*再次检查所有连接是否正确、紧固，确认无误。

*确认设备电源（或气源）连接正确，电压（或气压）符合设备要求。

*确认胶料已按规定正确装入设备，排尽管路中的空气（如有必要）。

*通知周围无关人员远离作业区域。

3.2设备启动与试运行

*严格按照设备操作规程启动注胶设备。

*启动初期应低速、低压运行，观察设备有无异常声响、振动、泄漏等情况。

*检查各控制按钮、阀门是否操作灵活，功能是否正常。

*试运行正常后方可进行正式注胶作业。

3.3注胶作业安全操作要点

*压力控制：严格按照工艺要求设定和控制注胶压力，严禁超压运行。密切关注压力表读数，如有异常波动应立即停机检查。

*胶量控制：根据注胶部位和工艺要求，精确控制胶量，避免浪费或不足。

*操作姿势：保持稳定的操作姿势，避免身体过度前倾或扭曲，防止疲劳作业。注胶枪（或注胶头）应牢牢握持，对准注胶点，避免打滑或偏移。

*防止空打：注意观察胶料余量，避免在无胶状态下空打设备，以免损坏设备或产生高压冲击。

*禁止事项：

*严禁在设备运行时进行维修、保养或调整（除非设备设计允许在特定条件下进行）。

*严禁用手或身体其他部位接触正在运动的部件或高压胶流。

*严禁在注胶过程中随意拆卸管路、接头。

*严禁将注胶枪口对准自己或他人。

*严禁在易燃易爆环境下使用非防爆型设备，或进行可能产生火花的操作。

*观察与沟通：作业过程中应密