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公司纤维调施胶干燥工合规化操作规程

文件名称：公司纤维调施胶干燥工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维调施胶干燥工岗位的日常操作。规程旨在确保纤维调施胶干燥过程的安全、高效和合规。适用于所有从事纤维调施胶干燥工作的员工，包括但不限于操作人员、维护人员及现场管理人员。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守，确保生产安全及产品质量。规程遵循国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括但不限于：

-防尘口罩：防止吸入粉尘和有害气体。

-安全帽：保护头部免受意外伤害。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：保护手部免受化学品腐蚀。

-防护鞋：保护脚部免受意外伤害。

使用前应检查防护用具的完好性，确保无破损或磨损，使用后妥善存放，定期进行清洗和消毒。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

-检查电气线路是否完好，无裸露、松动或损坏。

-检查设备各部件是否紧固，特别是传动部件和轴承。

-检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑点润滑良好。

-检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等是否正常工作。

-检查施胶系统，确保施胶均匀，无堵塞现象。

-检查干燥系统，确保温度控制准确，无异常高温或低温区域。

-检查冷却系统，确保冷却效果良好，无泄漏。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，地面干燥平整。

-检查消防设施，确保消防器材完好，消防通道畅通。

-检查通风系统，确保通风良好，有害气体排放符合标准。

-设置警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

-确保所有操作人员熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

-检查紧急停止按钮的位置和可操作性，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

-在操作区域内不得存放易燃易爆物品，避免火灾风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认无异常。

b.启动设备：按顺序开启电源，启动施胶系统、干燥系统及相关辅助设备。

c.设定参数：根据生产要求，设置施胶量和干燥温度等参数。

d.施胶：开启施胶泵，调节施胶量，确保纤维均匀施胶。

e.干燥：启动干燥风机，调节风速，控制干燥温度，确保纤维干燥均匀。

f.监控：实时监控设备运行状态，包括温度、湿度、压力等参数。

g.停止操作：完成生产任务后，先关闭干燥系统，再关闭施胶系统，最后关闭电源。

h.清理：关闭设备后，进行设备内外部的清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温干燥：在高温干燥过程中，需严格控制温度，避免过热导致纤维变形。

b.湿度控制：根据纤维特性，调整干燥过程中的湿度，确保纤维质量。

c.施胶量调整：根据纤维类型和生产要求，精确调整施胶量，避免过多或过少。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，检查故障原因，并采取相应措施。

b.温度异常：若发现干燥温度异常，立即调整温度控制器，必要时停机检查。

c.湿度异常：若发现湿度控制异常，立即调整湿度控制器，必要时停机检查。

d.施胶不均：若发现施胶不均，调整施胶泵或施胶辊，确保施胶均匀。

e.火灾或爆炸：若发生火灾或爆炸，立即使用灭火器或报警，并按照应急预案进行疏散和救援。

f.任何异常情况，操作人员应立即报告上级，并按照应急处理程序进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：干燥过程中的温度应保持在设定值范围内，通常为60°C至120°C，具体温度根据纤维种类和生产要求调整。

b.湿度：干燥过程中的湿度应控制在一定范围内，以防止纤维过度干燥或潮湿，通常为20%至50%。

c.压力：施胶系统压力应稳定在0.1至0.5兆帕，以确保施胶均匀。

d.风速：干燥风机风速应保持在设定值，以确保纤维干燥均匀，通常为15至30米/秒。

e.电流和电压：设备运行时电流和电压应稳定在额定范围内，无波动。

2.典型故障现象：

a.温度过高或过低：可能导致纤维烧毁或干燥不均匀。

b.湿度过高或过低：可能导致纤维发霉或干燥不彻底。

c.施胶系统堵塞：可能导致施胶不均或设备停机。

d.设备振动过大：可能存在轴承磨损或安装不牢固。

e.异常噪音：可能存在内部零件松动或损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括