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2025年维修工作总结范文(精选2篇)

2025年维修工作总结范文（一）

2025年，在公司“零非停、零缺陷、零返工”目标的牵引下，维修中心以“设备可靠性提升年”为主线，围绕“预防为主、状态检修、数字赋能、闭环管理”四大抓手，完成了全厂1786台套主辅设备的年度检修任务，累计投入人工2.38万工时，同比降低6.4%；全年非停事件3次，同比降幅57%；返工率0.7‰，创历史新低。现将全年工作拆解为“十张”，用数据、案例、图表、照片、二维码把每一道题答到实处，既做给上级看，更做给三年后的自己看。

一、单选题：把“故障”选成“隐患”

1.2025年3月7日，2号炉乙侧再热器出口壁温突升11℃，DCS报警值未达联锁。若按传统思维，运行人员会选择（A）立即降负荷；（B）加强吹灰；（C）申请停炉。我们借助炉管寿命管理系统，调取该管段2019—2024年壁温散点图，发现其已累积蠕变损伤0.78，剩余寿命不足2000h，于是提前72h安排换管，避免了一次非停。事后复盘，这道题的正确答案是（D）把故障选成隐患，提前干预。

二、多选题：一次检修解决五个“并发症”

2.4月12—19日，1号机A级检修。我们在拆装高压缸时发现，调节级围带存在0.4mm冲刷沟槽，同时测得轴系对轮晃度超标0.06mm，中压缸第5级静叶持环螺栓断裂2颗，低压内缸分流环存在0.3mm错口，发电机转子风叶根部出现0.15mm疲劳裂纹。传统方案需要五次返工，我们采用“一次停机、五病同治”的多选题策略：

（1）激光熔覆修复围带；（2）现场高速动平衡校正轴系；（3）采用Inconel718螺栓替代原GH2132；（4）自制液压顶缸工装消除错口；（5）风叶根部冷焊+TIG重熔。检修后一次启动成功，轴振49μm，优于新机组标准。此案例被集团评为2025年度“五合一”标杆项目，直接节省检修工期86h，创造经济效益426万元。

三、判断题：0.02mm的间隙是不是缺陷？

3.6号炉乙侧磨煤机减速机高速轴轴承游隙实测0.02mm，小于厂家下限0.03mm。运行三年无异常，是否必须更换？

我们引入“轴承剩余寿命计算模型”，输入载荷谱、温度谱、润滑油金属颗粒度数据，得出该轴承剩余寿命仍有1.8万h，判断为“非缺陷”。同时把0.02mm数据录入数字孪生体，设置预警阈值0.01mm，实现状态检修。全年因此避免过度检修32台次，节省费用71万元。

四、填空题：把“人工”填成“机器人”

4.2025年，我们完成________台阀门在线研磨机器人应用，替代人工________工时，合格率由________%提升到________%。

答案：完成267台阀门在线研磨机器人应用，替代人工1340工时，合格率由92%提升到99.2%。机器人采用视觉+力控混合算法，可在30min内完成DN200高压闸阀研磨，人工需3h。全年减少辐射剂量148mSv，相当于少拍1.48万张胸片。

五、计算题：一条螺栓到底该拧多少度？

5.2025年8月，3号机中压缸法兰螺栓采用“扭矩+转角”法紧固，规格M76×4，材料25Cr2MoVA，润滑系数0.12，目标预紧力850kN。请计算：

（1）初始扭矩值________N·m；（2）附加转角________°。

解：

（1）T=K×F×d/1000=0.12×850×76/1000=7.75kN·m；

（2）θ=360×ΔL/P，ΔL=F×L/（E×A），L=480mm，E=210GPa，A=π×(76?4×3.14)2/4=3460mm2，ΔL=0.56mm，P=4mm，θ=50.4°。

现场采用“扭矩7.8kN·m+转角50°”两步法，一次紧固合格率100%，较传统扭矩法减少分散度±8%。该算法已固化进“紧固云”小程序，扫码即可得出任意规格螺栓的紧固参数。

六、简答题：如何用“一张图”说清楚缺陷来龙去脉？

6.2025年5月，循环水管道弯头出现局部减薄至4.2mm（原壁厚12mm），我们采用“缺陷家谱图”回答：

（1）上游：循环水氯离子高达820mg/L，不锈钢304L点蚀当量PREN=18，低于海水淡化要求的25；

（2）中游：弯头处流速4.8m/s，冲刷角38°，超过临界值30°；

（3）下游：牺牲阳极保护电位?0.68V，低于?0.75V有效值。

把三条逻辑链画成一张鱼骨图，挂在缺陷位置，运行、化学、机务、点检四方签字确认，2d内拿出“换双相钢+加钛合金衬+调阳极”方案，至今无新减薄。

七、案例分析题：给“重复缺陷”做尸检

7.2025年前7月，1号机主机EH油泵出口压力软管累计爆裂3次，间隔分别为62d、58d