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市政工程施工质量控制案例分析

引言

市政工程作为城市基础设施的重要组成部分，其质量直接关系到城市功能的正常发挥、市民的日常生活乃至生命财产安全。近年来，随着城市化进程的加速，市政工程建设规模不断扩大，技术难度日益提升，对施工质量控制提出了更为严峻的挑战。本文旨在通过对几个典型市政工程施工质量问题的案例进行深入剖析，探讨质量控制的关键环节、常见问题及应对策略，以期为业内同仁提供借鉴与参考，共同提升市政工程质量管理水平。

一、市政工程施工质量控制的核心要素

市政工程具有点多、线长、面广、涉及专业多、施工环境复杂等特点，其质量控制是一个系统工程。在深入案例之前，有必要明确质量控制的核心要素，这些要素贯穿于施工全过程，是确保工程质量的基石。

首先，人的因素是质量控制的第一要素。从项目管理人员、技术人员到一线作业人员，其专业素养、责任心、技术水平及质量意识直接影响工程质量。其次，材料与设备是工程质量的物质基础。原材料、半成品、构配件的质量必须符合设计及规范要求，施工机械设备的性能与状态也直接关系到施工效率与质量精度。再者，施工方法与工艺是质量控制的技术保障。科学合理的施工组织设计、先进成熟的施工工艺、严格的操作规程，是确保工程质量的关键。此外，施工环境对质量的影响亦不容忽视，包括自然环境（如气候、地质条件）和管理环境（如质量管理体系、现场协调能力）。

二、典型案例分析与探讨

（一）案例一：某城市主干道沥青路面早期破损问题

1.工程概况

某城市主干道改造工程，设计为双向六车道，采用沥青混凝土路面结构。工程竣工通车后约半年，部分路段出现了较为严重的车辙、裂缝及局部松散等早期破损现象，影响了道路的正常使用和耐久性。

2.问题排查与原因分析

针对此问题，建设单位组织了设计、施工、监理及第三方检测机构进行联合调查。通过现场勘查、钻芯取样、试验检测及查阅施工资料，发现主要原因如下：

*原材料控制不严：经检测，部分批次的沥青混合料油石比偏低，且粗细集料级配存在波动，未能严格符合设计要求。施工单位在材料进场验收环节存在疏漏，未能有效执行“先检后用”原则。

*施工工艺执行不到位：摊铺过程中，局部区域摊铺温度控制不佳，特别是在气温较低的时段，未能采取有效的保温措施，导致沥青混合料降温过快，压实度不足。同时，压路机吨位及碾压遍数未能完全按照试验段确定的参数执行，存在“漏压”、“欠压”现象。

*基层施工质量影响：进一步检查发现，该路段部分基层顶面平整度偏差较大，且存在局部松散情况，导致沥青面层厚薄不均，受力不一致，在车辆荷载反复作用下易产生应力集中，加速了面层破损。

*质量管理体系不健全：施工单位现场质量管理制度未能有效落实，质检员对关键工序的旁站监督不到位，监理单位的平行检验和巡视检查也存在一定的滞后性。

3.整改措施与效果

根据分析结果，采取了针对性的整改措施：对破损严重的路段进行了铣刨重铺，严格控制新进场沥青混合料的质量，优化了摊铺和碾压工艺参数，加强了施工过程中的温度监测和压实度检测。同时，对相关责任单位和人员进行了问责，并要求施工单位全面梳理质量管理流程，强化全员质量意识。整改完成后，经过一段时间的观察，路面使用状况良好，未再出现类似早期破损问题。

（二）案例二：某新区排水管道渗漏及沉降问题

1.工程概况

某新区市政排水工程，采用HDPE双壁波纹管，管径DN800-DN1200，管道总长数公里。在管道闭水试验及后续土方回填过程中，发现部分接口处存在渗漏现象，且个别检查井周边出现了轻微沉降。

2.问题排查与原因分析

*管道接口处理不当：HDPE管道接口采用热熔连接或橡胶圈承插连接。经查，渗漏接口多为橡胶圈承插连接，存在橡胶圈安装不规范（如扭曲、移位）、承插深度不足或接口清理不干净等问题，导致密封不严。

*管道基础施工质量缺陷：部分管段地基处理未达到设计要求，存在局部软弱土层未进行换填或压实处理的情况。管道安装时，基础平整度和高程控制不佳，导致管道受力不均，易产生接口渗漏和管身损坏。

*土方回填质量失控：管道安装完成后，沟槽回填土未严格按照规范要求分层夯实，特别是管道两侧及管顶以上50cm范围内的回填土，采用了含水量过大的粘性土，且压实机械选择不当，导致回填土密实度不足。在地面荷载作用下，易发生沉降，进而拉扯管道接口。

*检查井施工工艺缺陷：检查井井身与管道连接处未按要求设置柔性接口或进行有效密封，井周回填土压实度不足，是导致检查井周边沉降的主要原因。

3.整改措施与效果

对渗漏管道接口，根据渗漏程度采取了重新安装橡胶圈、注浆封堵等处理措施。对地基承载力不足的管段进行了加固处理。严格按照规范要求重新组织沟槽回填，选用合格的回填材料，控制回填含水量，采用小型夯实机械进行分层夯实，并加强密实度检测。