供料破碎工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

供料破碎工岗位工艺操作规程

文件名称：供料破碎工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于供料破碎工岗位的工艺操作，旨在规范供料破碎工序的操作流程，确保破碎设备的正常运行，提高生产效率，保障操作人员的安全健康。通过本规程的实施，实现供料破碎工序的高效、稳定、安全运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：开机前，须对破碎机、输送带、电机等设备进行全面检查，确保设备各部件完好无损，润滑油充足，无异常噪音。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，照明充足，地面无积水、油污等，确保操作环境安全。

4.电气安全：检查电气设备是否完好，电源开关是否正常，防止漏电事故发生。

5.安全警示：确认设备周围警示标志清晰可见，防止误操作。

6.操作人员培训：确保操作人员熟悉设备操作规程和应急预案，具备相应的技能和知识。

7.工艺参数确认：根据生产需求，核对破碎机等设备的工艺参数，确保参数设置合理。

8.人员配备：确保操作现场配备足够的人员，分工明确，责任到人。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启破碎机的电源，待设备运行稳定后，启动输送带。

2.加料：将原料均匀地输送到破碎机进料口，注意控制加料速度，避免过载。

3.监控设备：操作过程中密切观察破碎机的运行状态，注意倾听设备声音，发现异常立即停机检查。

4.调整参数：根据原料性质和生产需求，适时调整破碎机的转速、进料口尺寸等参数。

5.清理设备：破碎过程中，定期清理破碎腔内的残留物，确保设备清洁，防止堵塞。

6.检查筛网：定期检查筛网孔径，确保筛分效果，如有损坏及时更换。

7.停机操作：完成破碎作业后，先关闭输送带，再关闭破碎机电源，最后进行设备清理。

8.关键点：

-操作人员需严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。

-加料时，注意控制加料速度，避免过载损坏设备。

-定期检查设备状态，发现问题及时处理。

-操作过程中，保持高度警惕，防止意外伤害。

-停机时，确保设备完全停止运行后再进行维护保养。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和震动。

-破碎腔内无堵塞，筛网孔径正常，筛分效果良好。

-输送带运行顺畅，无跳动和卡滞现象。

-电机温度正常，无过热迹象。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

-操作人员观察到设备运行参数在正常范围内。

2.异常状态：

-设备运行过程中出现异常噪音或震动，可能是因为轴承磨损、传动部件松动或设备内部有异物。

-破碎腔堵塞，可能是原料不符合要求或筛网孔径损坏。

-输送带跳动或卡滞，可能是皮带松弛、驱动装置故障或输送带损坏。

-电机温度异常升高，可能是负载过大、冷却系统不正常或电机故障。

-电气控制系统出现故障，可能是线路问题、控制器损坏或传感器失效。

-设备运行参数超出正常范围，可能是因为工艺参数设置不当或设备部件磨损。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停机检查，分析原因，采取相应措施进行修复或调整，确保设备安全稳定运行。同时，应记录异常情况，为后续设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试破碎效率：通过采集破碎前后原料的粒度分布，计算破碎效率，以评估破碎机的性能。

-测试产量：记录一定时间内破碎机的处理量，计算单位时间的产量，确保生产目标达成。

-测试设备振动：使用振动检测仪器，监测设备振动值，判断设备运行是否稳定。

-测试电机电流：通过电流表监测电机运行时的电流值，评估设备负载情况。

-测试噪音水平：使用噪音检测仪，测量设备运行时的噪音水平，确保符合环保要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析设备性能和运行状况。

-调整破碎腔内筛网孔径，以优化破碎粒度分布。

-调整加料速度，平衡产量与设备负载。

-调整电机转速，以适应不同的破碎需求。

-检查并紧固松动的传动部件，减少设备振动。

-清理破碎腔内残留物，确保设备清洁无堵塞。

-检查和补充润滑油，确保设备润滑良好。

-重新校准电气控制系统，确保准确无误。

-记录调整后的测试数据，与原始数据进行对比分析。

在测试与调整过程中，操作人员应严格按照操作规程和安全标准进行，确保测试的准确性和调整的有效性。同时，应定期进行测试和调整，以保持设备的最佳工作状态。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，两脚与肩同宽，避免长时间站立导致的疲劳。

2.手臂位置：手臂自然下垂，肘部