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公司铸造工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司铸造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司铸造工岗位的日常操作，旨在确保员工在铸造过程中的人身安全和健康。规程明确了铸造工岗位的操作规范、安全要求及应急处理措施，以降低职业危害，预防事故发生。所有从事铸造工作的员工必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.铸造工在作业前必须穿戴好防护服，确保服装符合耐高温、防火等要求。

b.必须佩戴防护眼镜，防止熔融金属飞溅伤及眼睛。

c.根据作业环境，佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体和粉尘。

d.工作时，佩戴防烫手套，防止高温作业造成手部烫伤。

e.头部保护，佩戴安全帽，防止物体掉落。

2.设备状态检查要点：

a.检查铸造设备是否完好，包括机械部件、电气系统等，确保无松动、漏油、漏电等情况。

b.检查冷却系统是否正常，确保冷却水畅通，温度适宜。

c.检查铸造模具是否完好，无裂缝、变形等情况。

d.检查控制系统是否灵敏，操作按钮、开关等是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持清洁，无杂物堆放，通道畅通。

b.确保通风良好，定期检测空气质量，符合国家相关标准。

c.照明充足，确保作业面亮度达到标准。

d.地面防滑，避免作业过程中滑倒受伤。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.首先开启冷却系统，检查冷却水是否充足，温度适宜。

b.启动设备，进行空载运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

c.装载铸模，确保铸模固定牢固，无松动。

d.调整铸造参数，如熔炼温度、铸造速度等，根据工艺要求设定。

e.开启熔炼炉，熔化金属，待金属熔化至所需温度后，进行铸造作业。

f.铸造完成后，关闭设备，待铸件冷却后取出。

g.清理作业现场，关闭冷却系统，做好设备维护。

2.特定操作技术规范：

a.熔炼金属时，应严格按照操作规程进行，防止金属氧化。

b.铸造过程中，注意控制铸造速度和压力，避免铸件缺陷。

c.金属液倒入铸模时，应均匀缓慢，防止液面波动过大。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障时，立即停止操作，关闭电源，防止事故扩大。

b.发现熔融金属泄漏，立即采取措施隔离泄漏源，防止烫伤和火灾。

c.若操作过程中出现铸件缺陷，应立即停止操作，分析原因，采取措施纠正。

d.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流、电压稳定，无过大波动。

c.冷却系统运行正常，冷却水温度适宜，无泄漏。

d.传动带、链条等传动部件无松动，运行顺畅。

e.控制系统显示正常，无报警信息。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动，可能是因为轴承磨损或基础不稳。

b.设备噪音过大，可能是轴承或齿轮磨损，或者润滑不良。

c.电流、电压不稳定，可能是电源问题或设备内部电路故障。

d.冷却水温度异常，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

e.控制系统出现错误代码或报警，可能是传感器故障或程序错误。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和润滑情况。

b.使用监测仪器实时监控电流、电压、温度等参数。

c.通过设备自带的报警系统，及时发现并处理异常情况。

d.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

e.建立设备维护保养档案，定期进行维护和保养。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否同步，确保无不同步现象。

b.监测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

c.检查铸造模具的密封性，防止漏气或漏液。

d.观察铸件表面质量，确保无裂纹、缩孔等缺陷。

e.听取设备运行声音，判断是否存在异常。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数调整设备运行参数，如温度、压力等。

b.调整铸造模具的位置和角度，优化铸造过程。

c.调整冷却系统，确保冷却效果。

d.检查并调整传动带、链条等传动部件的张紧度。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温作业时，注意设备冷却系统的工作状态，防止过热。

b.在高负荷作业时，监控设备的电流、电压，防止过载。

c.在紧急情况下，迅速切断电源，启动紧急停止装置。

d.对于频繁出现的故障，分析原因，采取预防措施，如更换磨损部件、优化操作程序等。

e.对于新设备或新工艺，进行小批