75-312钢管防护、转运、堆放及运输作业指导书.docxVIP

75-312钢管防护、转运、堆放及运输作业指导书

一、总则与人员准备

7.5-312规格钢管作为项目建设中常用的材料，其物理特性与尺寸规格对存储、搬运过程有特定要求。为确保该型号钢管在流转各环节中的质量完好、避免损伤，并保障作业人员及周边环境的安全，特制定本作业指导书。所有参与本规格钢管防护、转运、堆放及运输的人员，必须熟悉本指导书内容，经培训合格后方可上岗。作业前，相关负责人需明确各岗位人员职责，确保分工清晰，责任到人。作业人员应具备相应的操作技能和安全意识，身体状况良好，严禁酒后或带病上岗。

二、钢管防护

（一）防护的重点与目标

本规格钢管的防护工作应贯穿于生产完成后、转运前、堆放期间及运输前后的全过程。防护的核心目标是防止钢管表面产生划痕、凹坑、锈蚀等质量缺陷，保护其端部及内壁不受损伤，并避免因防护不当导致的后续处理成本增加或材料报废。

（二）主要防护措施

1.出厂前防护：钢管在完成生产、检验合格后，应立即进行初步防护处理。两端管口建议采用专用塑料保护帽或管塞进行封堵，防止异物进入管内，同时避免搬运时端部磕碰变形。对于需要长期存放或运输至湿度较大地区的钢管，其外表面应根据存储周期和环境条件，采取涂刷防锈剂、缠绕防锈纸或薄膜等防锈蚀措施。涂刷防锈剂时应保证涂层均匀、无遗漏。

2.存储期间防护：钢管存放区域应保持干燥、通风，远离腐蚀性物质。若露天存放，必须搭建防雨棚或采用防水苫布覆盖，确保雨水、露水无法直接接触钢管表面。对于已采取防锈处理的钢管，应定期检查防护层完好性，发现破损或失效时及时补做。

3.转运过程防护：在进行吊装、搬运等操作时，接触钢管的吊具、索具应采取软质材料（如橡胶垫、麻布等）包裹，避免金属直接接触造成划伤。多个钢管一起转运时，应确保它们之间有适当的隔离或缓冲，防止相互碰撞、摩擦。

三、钢管转运

（一）厂内/车间转运

1.转运工具选择：根据现场条件和钢管数量，可选用叉车、行车（天车）、液压堆高车或专用转运小车等。选用的工具必须性能完好，额定载荷满足转运要求。

2.吊装作业：使用行车或叉车吊装时，应使用专用的吊装索具，如宽度适宜的吊带或带有保护套的钢丝绳。吊装点应选择钢管的重心位置或合适的吊点，确保吊装平稳，防止钢管摇摆、旋转或滑落。严禁单点起吊细长钢管，避免钢管弯曲变形。作业时，吊臂下方及钢管摆动范围内严禁站人。

3.人工辅助转运：对于少量、短距离的转运，若条件允许需人工辅助时，必须有专人指挥，动作协调一致。搬运时应注意自身站位，避免腰部扭伤，严禁抛掷钢管。

（二）现场二次转运

到达施工现场后，钢管需从堆放区转运至作业面时，应根据现场地形和空间选择合适的转运方式。可使用手推车、小型叉车或人工抬运（需足够人力且注意配合）。在不平坦的路面或脚手架上转运时，应放慢速度，确保平稳，防止钢管滑落伤人或损坏成品。

四、钢管堆放

（一）堆放场地要求

钢管堆放场地应事先进行平整、硬化处理，确保地面坚实、排水良好，避免因地面沉降或积水导致钢管变形、锈蚀。场地周边应设置必要的警示标识，禁止无关人员随意进入或在堆放区附近进行可能产生碰撞的作业。

（二）堆放方法与要求

1.分类分批：不同批次、不同状态（如已防护、未防护）的钢管应分开堆放，并做好标识，便于管理和取用。

2.堆放方式：本规格钢管可采用分层平放或立式排放。

*平放：若采用多层平放，每层之间应垫置干燥的方木或型钢作为垫木，垫木应上下对齐，确保钢管受力均匀，防止变形。堆放高度应根据钢管的壁厚、强度及堆放场地的承载能力合理确定，不宜过高，以保证堆垛稳定，且便于安全取用。

*立放：立放时，底部应设置稳固的支架或倚靠在专用的货架上，防止倾倒。单排立放时，钢管之间应有适当间隙，避免挤压。

3.稳定性检查：堆垛形成后，应检查其稳定性，如有晃动、倾斜等迹象，应立即进行整理加固。大风、暴雨等恶劣天气前后，也应对堆垛进行检查和维护。

4.通道预留：堆放时应在堆垛之间预留足够宽度的通道，以便于人员行走、车辆通行及钢管的存取作业。

五、钢管运输

（一）运输车辆选择

根据运输数量、距离及道路条件选择合适的运输车辆，如平板货车、栏板货车等。车辆的车厢应平整、清洁，无尖锐杂物。

（二）装载与固定

1.装载：装载时，钢管应均匀分布在车厢内，避免偏载。可使用叉车或吊车辅助装载，操作过程应平稳，防止钢管撞击车厢或相互碰撞。管口的保护帽/塞在装载过程中如发生脱落，应及时重新安装。

2.固定：这是运输安全的关键环节。钢管装载完毕后，必须使用钢丝绳、紧线器、专用捆绑带等将其牢固固定在车厢上。固定点应选择在车辆的承重结构上，避免固定在车厢栏板等非承重部位。对于较长的钢管，若超出车厢长度，其伸出部分应有醒目的警示标识，并采取必要的保护措施，防止对道路上的其他