泥水平衡顶管机施工如何防止工具管旋转.docxVIP

在泥水平衡顶管机施工过程中，工具管的旋转是一个常见的问题，可能导致施工效率降低甚至对施工安全构成威胁。为了防止工具管旋转，以下是一些有效的策略。

原因分析

1.工具管前端土层软硬不均匀，使工具管受力不均，造成工具管向土层软的方向旋转。

2.顶进千斤顶及油路布置不合理，千斤顶之间存在着顶进时间差，使顶进合力线偏移，造成工具管旋转。

3.顶管轴线发生偏差时，纠偏量过大，使工具管发生旋转。

4.管道向左、向下纠偏，管道反时针扭转。

5.后座或后背不稳或主油缸与管轴线不平行，使主油缸在工作时方向变化，对管道形成一个扭矩，使管道扭转。

6.刀盘单方向旋转，使管道反方向扭转。

7.管道内施工设备布置不对称，构成一个固定方向的扭矩，使管道按某一方向扭转。

唐兴矩形泥水平衡顶管机

预防措施

1.顶管施工中，遇前端士层软硬不均匀，应采取多挖硬、少挖软的方法。

2.顶管施工中，顶进前应逐台调试干斤顶，采用同种规格的液压千斤顶，使其顶力、行程、速度一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。

3.顶管施工中，要时刻留意偏差发展的趋势，以勤测量、勤纠偏、小量纠为原则，多进行小幅度纠偏和预见性纠偏，使偏差只在小幅度范围内波动、尽量避免大角度纠。

4.顶管施工中，工具管设置测力装置，以便测定平衡力的大小指导纠偏。

5.顶管施工中，管内设备布置重量要对称;主油缸安装要平稳，并且与管轴线平行;刀盘要经常变换方向。

6.顶管施工中，可采用压重的办法纠扭，即管道单边压重，使管道相反扭转。

7.加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。

8.顶进过程中应随时绘制顶进曲线，指导顶进纠偏工作。

顶管施工现场

泥垫式防侧转技术

泥垫式防侧转装置

这种装置通过利用顶管机内的排泥输送机所产生的压力渣泥，再通过控制器的控制，排到顶管机上下两面，来控制矩形顶管机侧转。它是把焊成喇叭形的钢管安装在顶管机的顶面和底面，形成压泥口，其中另一端和管路连接，在连接的部位安装压力控制阀或者单向阀来调节压力。在顶管机的底面和顶面的左右两侧各有一个泥垫压泥口，上下对称分布。管路通向渣土的注入泵，注入泵和顶管机内的排泥机相连。

这种装置纠偏的原理是，顶管机在施工的过程当中，当顶管机出现侧向偏转的时候，渣土的注入泵把来自顶管机的排泥机的压力渣泥，输送到顶管机底面和底部的压泥口。然后根据顶管机偏转的程度，通过泥垫压泥口的压力控制阀，把渣泥从相应的压泥口进行压出，对顶管机作用一个力，而分别的控制压泥口的渣泥压出，能够形成一个力偶，来控制顶管机侧向偏转。

顶管施工现场

施工控制方法

矩形顶管顶进中，防侧转的施工控制：

要根据设计好的坡度，轴线进行施工，在施工的过程当中，要勤测勤纠，及时小角度的纠偏，避免大起大落。

施工控制的具体方法是：

每向前一段距离，需要测量高程和轴线的偏差，并把各个千斤顶油压值，机头的纠偏角度，轴线偏差传到中控室输入微机，等微机计算好纠偏的数据后，根据数据进行纠偏；每次进行纠偏的时候，角度一定要小，一般要控制在0.5°以内；在纠偏过程当中，要避免大起大落，如果在某处出现的偏差比较大，这个时候要逐步的返回到轴线上，避免由于猛纠使相邻两段出现大的夹角。

为了防止顶管机出现偏转，要做好如下的控制措施：

顶进前要对每一台千斤顶进行调整，要使用同一种规格，使每个千斤顶到液压泵间的管径一致，距离相等；把管内的设备按照重量对称进行分部，主油缸的安装要平稳，还要平行于管轴线，要经常改变刀盘的方向，尽量小角度纠偏，注意纠扭；采用反向的扭转方法时，要注意控制轴线，避免轴线的偏差过大，以致形成弯曲，给后续施工带来不便。

结语

在实际应用中，应根据具体情况选择合适的策略，并综合考虑各种因素，以达到最佳的防止工具管旋转的效果。