顶管施工异常问题处理技术.docxVIP

顶管施工中可能由于机械设备、技术操作、地形条件等各方面因素影响而引发异常问题导致管道顶进施工无法顺畅开展，因此，需要结合工程实际，针对性采取可行性措施予以解决。

地下障碍物导致异常问题

实例一：某段顶管总长86m，DN1000钢筋混凝土管，穿越土层主要为杂填土，管顶覆土平均约3.6m。采用泥水平衡式顶管机，顶进10m时，碰到异物，顶管机故障，不能继续顶进。

应对措施

该段管道位于公园范围内，上方无重载，经参建方商榷，采取回退顶管机方法处理。将主顶千斤顶调转方向，前端加设横梁，用钢丝绳将顶管机与横梁连接，通过千斤顶往复、钢丝绳收短将已顶入的钢筋混凝土管、顶管机取出。回退过程中，做好顶管上部范围封闭管理。

实例二：某段顶管总长123.4m，DN1000钢筋混凝土管，穿越土层主要为杂填土，管顶覆土平均约6.78m。采用泥水平衡式顶管机，顶进至48m时，碰到异物，导致顶管机卡死，无法顶进。

应对措施

因顶管机正上方存在现状供水原水管，且需占用学校操场，故不能在正上方开“天窗”。经参建方商榷，采取逆套管法，从接收井往工作井反向顶进DN1500钢筋混凝土管，手掘式挖土，将顶管机套取后，拆分取出。但顶进34m时，因顶管反力过大，接收井周边软弱土层承载力不足，接收井井壁歪斜，不得不停止顶进。经第二次商榷，在第二次顶管顶进位置正上方新增顶管井，再继续采用DN1500顶管顶进，最终顺利取出顶管机，并完成管道铺设。

总结

当顶管遇地下障碍物导致不能正常顶进时，如障碍物能够消除、且顶管顶进长度较短时，可采用回退已顶进管节、顶管机方式处理，但需要做好上部土体稳固措施，防止坍塌；如地质条件、接收井尺寸等满足手掘式顶管条件时，可选用逆套管法，套取接头；

逆套管照片

如顶管机未受损，埋设较浅时，可采用钢护筒支护方式开天窗，快速开挖，处理障碍物后，继续顶进；

开天窗

如顶管机受损不能顶进，则需要新增顶管井，更换顶管机、处理障碍物后，继续顶进。

地下管线交叉问题

实例：某段顶管总长59.3m，DN800钢筋混凝土管，穿越土层主要为杂填土，管顶覆土平均约3.78m。采用手掘式顶管，顶进至36m时，碰到现状管道。经管勘单位确定，为DN1500污水管道，与现状管道交叉约20cm。

应对措施

经设计复核，现状管道管径数据勘测错误，造成管线交叉。但受末端现状管道高程限制，新建排水管道高程不能下调。最终确定破除现状DN1500污水管道交叉处，继续顶进，新建排水管道与现状管道交叉，现状管道底部形成凸起，但对其过流能力影响不大。因现状排水管道流量较大，采用气囊封堵上游管口并进行导排，破除交叉处现状管道，继续顶进，最终顶管完工。现状管道交叉处破口，采用水泥砂浆封堵、填缝。

总结

顶管施工前，应尽量探明管道轴线范围内地下管线，可采取调阅档案资料、物探、现场实测和产权单位现场交底等，避免管道交叉影响顶管施工；在地下管线不明的情况下，采用手掘式顶管可有效避免损坏地下管线事件的发生；顶管碰触到地下管线时，可采取迁改、交叉等措施后继续顶进；确实不能绕开时，可选择更改为开槽施工或调整管道路由等方式。

地质条件变化导致异常问题

实例一：某段顶管总长38.9m，DN800钢筋混凝土管，地勘报告显示穿越土层主要为杂填土，结构松散-稍密状，局部分布碎块石，管顶覆土平均约3.8m。采用手掘式顶管，顶进至12m时，发现土层多为砖渣、碎石等建筑垃圾，且渗水严重，如继续顶进，坍塌安全风险大。

应对措施

因该段顶管27~34m位于现状交通干道下方，不能占道开槽施工。考虑到覆土较浅，且接收井基坑开挖揭露的地质条件较好，最终确定地质条件较差段采用上部开挖+下部顶管方式，即沿着顶管方向放坡开挖，挖除砖渣、碎石等，下部跟进顶进；交通干道下方仍采用顶管施工。继续顶管约15m后，地质条件变为较均匀的杂填土，继续手掘式顶进，最终该段顶管完成。

实例二：某段顶管总长113.3m，DN1200钢筋混凝土管，地勘报告显示穿越土层主要为杂填土、粉质黏土，管顶覆土平均约4.8m，选用手掘式顶管，顶进至13m时，揭露出流沙层，如继续顶管，安全风险大。

应对措施

调整顶管方向及顶管工艺，从接收井往工作井方向，采用泥水平衡顶管机顶进；顶至已完成管道时，强制推出，最终该段顶管完成。

总结

顶管施工前，施工单位应加密补勘，特别是地勘报告显示黏土层、顶进长度大于100m的管段，同时结合顶管工作井、接收井开挖揭露的地质情况，进一步判断。根据实际情况，选择适宜的顶管机型；地质条件为均匀的岩石或土时，首选机械顶管；地质条件为土层，但存在较多卵石、石渣时，宜选择带具有二次破碎功能的复合顶管机，避免卡钻；管段埋深处无地下水时，也可选择手掘式顶管。

泥质粉砂岩特殊地质条件导致异常问题

实例：某段顶管总长73.6m，DN800钢筋混凝土管，