泥水平衡法顶管工程事故实例及分析.docxVIP

某污水处理厂迁建管网工程位于天津市东丽区，为沿祁连路自南向北铺设的一条直径为2800mm的污水管道。污水管道总长为191m，采用顶管法施工，顶管设计管底标高为-9.126-9.069m，所在地质土层为粉质黏土，由W17井顶进W18井过程中，顶管龙门口位置出现地表陷、沉降、隆起和冒浆现象。

01

施工难点分析

施工环境复杂

地面情况：穿越公路段，人流和车流量均较大，附近有居民楼，导致施工时要控制好顶力和顶进速度，以免造成地面沉降和楼房倾斜。

地下情况：有天然气、污水、输配水等管线，地下管网错综复杂。

工程示意图

施工技术复杂

(1)顶管进出龙门口位置渗水流沙严重。

(2)触变泥浆配合比难确定。场地土质条件变化较大，选择触变泥浆材料时，需对膨润土多次取样测试

(3)注浆压力大小难确定。注浆压力值不宜过高和过低，注浆量控制尤其关键

(4)由于场地条件和施工机具限制，顶进时管线方向易发生偏斜。施工需依据测量结果进行纠偏，每次机头调整角度不大于1

工程事故分及处理措施

02

顶管龙门口上方地表塌陷分析及处理

W17至W18井顶管完成之后，W18井出现龙门口渗水流沙和基坑周围地表沉降现象由于未及时处理，大型机械仍继续施工，导致覆士超荷，施工机械陷入地下，造成严重工程事故。现场情况如下图所示。

（1）问题分析

直接原因：①顶管顶进之前，W18井龙门口位置未对土体进行高压注浆加固，顶管完成后，钢筋混凝土管与止水橡胶环之间存在缝隙。由于未及时封堵，从而造成大量水土流失，再加上大型机械施工增大了地表对管道的压力从而导致地表塌陷

②在顶管过程中，由于掘进机纠偏或曲线推进造成管道外周出现2-3mm空隙，注浆填充又不及时，从而引起地表沉降。

间接原因：施工停滞之后再次启动顶管机继续工作，造成停滞前期触变泥浆形成的泥浆套与管体之间的举阻力急剧增加，此时继续按原来顶力顶进则不能满足泥水平衡原理，从而导致顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，则地表产生明显塌陷。

（2）处理措施

①龙门口采用袋装水泥堵塞渗水流沙点。

②将基坑内泥沙清理干净，在管外壁周围采用浇筑混凝土浆进行密封。

③以水灰比为0.5的水泥浆波和20MPa压力对龙门口位置采用高压旋喷注浆的方法进行土体加固;以水泥：水玻璃比为2的双液浆和5MPa的压力对塌陷部位回填土采用双液注射的方法进行土体加固，从而提高土体抗剪强度并减少土体渗透性。

顶管施工现场

地表隆沉和冒浆分析及处理

（1）问题分析

①顶进阻力增大导致地表沉降顶管顶进过程中遇障碍物，机头与周围土层产生的摩阻力和顶进正面阻力增大，使土体发生剪切扰动，造成土体移动，再加上机头前土体流失，从而导致地表沉降。

②顶力增大导致地表隆起顶管顶进过程中遇障碍物，使管道顶进方向偏斜，摩阻力进一步加大。为了正常顶进需加大顶力，导致在掘进过程中其土仓压力大于所处土层的被动土压力，地表发生隆起。

③注浆压力增大导致地表冒浆由于无法观测机头前施工情况，在排泥管堵塞开始阶段，仍然继续注浆，顶管实际出土量远小于理论出土量，地面覆土压力小于注浆压力，导致泥浆从地表冒出。

（2）处理措施

①以水泥：水玻璃比为2的双液浆和5MPa的压力对冒浆位置及地表沉降周围土体采用双液注射的方法进行土体加固，提高土体强度，减小地表继续沉降。

②清理地表泥浆，回填地表高差，并在道路上铺设30mm厚、6m宽钢板，保证道路畅通。

③增大触变泥浆量和添加减阻剂，减小因停滞前期触变泥浆形成的泥浆套与管体之间的摩阻力；放缓顶进速度，防止地面沉降进一步扩大；减少出土量，在机头前端重新建立泥水平衡状态，保证顶管正常施工。

?结论

市政管网顶管施工与土质条件密切相关，在实际工程中要把岩土勘察报告与现场实际条件密切结合，针对不同的工程特点做出相应的施工方案和风险对策。