顶管机的施工风险与控制.docxVIP

对顶管机进行设计过程控制与施工过程控制，可以从源头上降低顶管机施工过程中的风险，最大程度地保障施工人员的安全。

洞门凿除坍塌控制

（1）顶管机出洞始发洞门采用三轴搅拌端头加固增加洞门土体的自稳性。

（2）在基坑导轨、主顶油缸架、出洞口严格控制好设计轴线，保证安装精度，确保牢固稳定。

（3）顶管机调试完成后，具备空推条件，根据水平探孔情况，酌情拆除十字型20工字钢，凿除外侧砖封堵。

顶管机单次顶进距离长

顶管单次顶进长度长，顶管机设备性能可靠是施工重点，施工过程中若出现主轴承密封失效、刀盘磨损过大，维修难度大。

设计控制措施

1）主轴、大齿轮、小齿轮均采用锻打高强度合金结构钢，经过探伤、调质、精加工、表面淬火、外圆磨等多道工序加工而成，主轴与齿轮间均采用滚动轴承的结构方式。齿轮箱内部采用闭式齿轮箱齿轮油润滑。密封件采用油脂泵单独自动定时供油润滑；

2）配置的主轴承为双列圆柱滚子轴承，推力调心滚子轴承，有效使用寿命10000小时；

3）刀盘额定扭矩2148KN·m，轴向受力动态承受载荷为12144KN；径向受力承受载荷为6500KN；

4）主轴密封：集迷宫密封、沙密封、水密封、油密封等为一体的密封结构。承受额定水压4bar。

施工过程控制措施

1）建立完善的设备管理组织机构及科学的组织管理体系。针对顶管机制定详细、规范、科学的组织管理体系，实行系统化管理。

2）制定详细的顶管机管、用、养、修制度。根据顶管机施工的特点，制定顶管机综合管理制度、顶管机使用安全操作规程、顶管机维修保养制度、顶管机油水管理制度、顶管机状态检测制度和顶管机配件管理制度等。

顶管机上软下硬地层掘进施工

顶管机穿越粘土、粉质粘土、粉质粘土夹粉土过程中，因刀具对不同地层的作用效果不同，致使刀盘各区域受力不均匀、顶管机姿态产生偏移，易出现刀盘振动大、刀具磨损快及刀具异常磨损、掘进速度缓慢，另一方面顶管机在上软下硬地层施工的姿态控制、地面沉降及管节上浮控制是工程的难点。

设计控制措施

1）刀盘设计。

①辐条采用拼板式结构，刀盘中心区域后部加撑筋结构，力学性能稳定可靠。

②刀盘整体开口率为33%，其中刀盘外周部采用适当小开口结构，在水土易流失的地层中施工，可有效避免在开挖过程中因土体坍塌而出现地面沉降；为了防止刀盘结泥饼，开口采用中心大进渣口，并在中心部位配备多路刀盘冲刷口，提高渣土流塑性。

③刀盘耐磨设计：为了减少长距离刀盘本体的磨损，刀盘外环采用导流槽耐磨结构设计，整个刀盘采用密集耐磨焊：30×30密集耐磨网格。

④刀具布置设计：为增强滚刀破岩能力，减少滚刀磨损，增加滚刀寿命，刀盘外圈弧形区域采用镶齿滚刀布置，刀间距按照线性、梯度减小。

2）为了防止滚刀在粘土地层不转偏磨，采用15寸重型楔形镶齿滚刀，适当调低滚刀启动扭矩以此应对滚刀在软地层中偏磨不转等异常损害。

过程控制措施

上软下硬地层容易造成顶管机出现抬头现象，软硬交接面刀具容易受到瞬时冲击，易崩坏。因此采取合理的施工方法可以减少此项危害：掘进过程中严格控制掘进参数，采用低贯入度，慢转速，观察参数变化，根据刀盘电流和推力波动情况以及出渣量，控制掘进速度在10mm/min以下。对于参数突变，应立即停机分析，不可盲目推进。对于顶管机姿态向上抬情况，勤纠、少量纠的方法对机头进行轴线调整；避免猛纠偏对刀具造成损伤。

顶管机刀盘刀具结泥饼控制

顶管机穿越淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土、粘土、粉质粘土夹粉土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩，该地层黏性颗粒含量较高，容易产生刀盘结“泥饼”现象，导致参数恶化，造成掘进困难。

设计控制措施

1）泥水环流系统设计。前供水：当设备在粘性土壤中掘进时，需要启动锥形破碎板前部的进浆喷嘴。可有效地防止粘泥质地层掘进刀盘结泥饼、糊刀盘等问题。

2）刀盘高压冲水。为了防止刀盘结泥饼，开口采用中心大进渣口，并在刀盘表面配置5路冲刷口，提高渣土流塑性。

过程控制措施

1）利用粘土分散剂进行粘土改良，粘土分解形成流动性泥土，降低刀具土体摩擦力，减少扭矩，改善土体流动性，同时也减少刀具偏磨和磨损。所以合理的机械结构设计+粘土分散剂是针对复合顶管机粘土掘进的主流办法。同时顶管顶进过程中，施工方法采取：高转速、慢推进、强冲刷、大循环十二字方针进行施工，寻求掘进速度和循环系统相对平衡的关系。

2）严格控制渣温，当渣温超过40°时，采取停机泡仓的措施降低温度。

3）利用开仓换刀的时机，对刀盘及土仓进行泥饼清理。

结束语

降低顶管机施工的风险，保障施工人员的安全一直是我们关注的重点，本文以汤逊湖项目HRC-4000A4S岩石泥水平衡掘进机为例，分析了施工风险的重点，从设计控制以及过程控制两个方面提出了风险防控的措施。