顶管施工常见故障及对策—逆套管法.docxVIP

顶管施工本身就是一项受地下不确定因素和外界困扰较多的高风险作业，成功率并非十分圆满。非开挖知识局搜集整理了顶管施工常见故障及其对策如在施工中遇到了故障，可以作为参考解决方案。

顶管施工常见故障

1

由于设计或施工前对地质情况估计不足，造成顶进过程中摩阻力过大。

2

由于施工中注浆减阻不理想，或因某原因中间停顿时间过长，造成管壁阻力过大。

3

由于管道自身强度缺陷，顶进过程中造成管身碎裂。

4

由于工作井井身或后壁强度不足，造成工作井后座严重开裂或变位。

5

由于掘进机头自身机械传动出现问题。

6

由于管位处出现难以逾越的障碍物等。

顶管施工现场

通用解决方法

1

开天窗法：在掘进机头上方地面通过开挖而解决问题的方法。

2

逆套管法：在接收井反向顶进内径大于机头外径的钢管或其他管道，然后把机头从接收井拉出。

3

顺套管法：在工作井顶进内径大于管道外径的钢管，从而确保土体不坍塌或设法减小管壁摩阻力的方法。

4

内套管法：在原来的管道内顶入一支直径稍小的钢管，并与机头连接，从而达到重启机头的目的。

5

引导洞法：在接收井中，逆向顶入同口径管道，使两机头对接，然后此顶彼拉，达到预期目标的一种解决方法。

顶管施工现场

逆套管法

方法概述

在故障机头离接收井较近，且地面无法开挖的情况下，采用比机头外径大20cm左右的钢管(或其它管道)，从接收井洞口利用人工反向顶进，套住机头后，把机头从接收井拉出，再接顺管道的一种方法。

施工实例

工程名称:温州汤家桥北路1000过河污水顶管，PSD-1000型泥水平衡式机头。

症状:该顶段长124m，地面覆土深度8m左右，河面宽85m，接收井离河岸9m。在顶至离接收井洞口7m时，机头刀盘突然扭矩超限，随之顶力增大，主油缸退压后，扭矩表恢复正常。

诊断:机头前方遇较大障碍物，经揭开地表层，发现一颗直径80cm的钻孔灌注桩疑为河坎施工时旁边高层建筑的围护桩。

对策:由于该管位处在粉质粘土层，地下水位较高，且北临12层高楼，东靠汤家桥桥台，南边为主河道河岸，经探测钻孔桩深度达20m以上，“开天窗”施工难度极大。现场无法再布置沉井位置，采用钢护筒法凿除灌注桩需历时半月以上，在已完成117m顶管的情况下，长时间的停顿再次启顶成功希望更小，因此建议采用“逆套管”法进行处理，步骤如下:

①由于管位地层地质状况较差，为保证逆向人工顶管时的施工安全，必须进行压密注浆处理，以改善该地块的土质状况。

②根据原有轴线及标高，在接收井处安装导轨及浇注碎后靠墙，安装止水圈。

③采用内径为φ1400的钢管反向顶进，到达钻孔桩位置时停止作业。

④采用取孔机切除影响管道部分的砼和钢筋。

⑤钢管套入机头至NO.1管1m位置。

⑥从接收井处拉出机头，反向套入φ1000砼F管。该故障处理时间为20天。

故障机头具体位置，轴线走向，标高等数据的测定十分重要，是处理问题的成功关键。同时，正确判断该地层是否适用于人工挖土顶管，否则需进行土壤改良处理。