框架结构专项模板工程施工方案.docxVIP

框架结构专项模板工程施工方案

一、工程概况

本工程为一栋典型的框架结构建筑，其主体结构由钢筋混凝土柱、梁、板体系构成。模板工程作为混凝土结构成型的关键工序，其施工质量直接关系到混凝土结构的几何尺寸精度、外观质量以及结构安全。为确保本工程框架结构的施工质量，特制定本专项模板工程施工方案，旨在规范模板的设计选型、材料准备、安装工艺、质量控制及安全管理等各个环节，为现场施工提供明确指导。

二、编制依据

1.国家现行相关施工规范、规程及标准；

2.经审批的施工图纸及设计变更文件；

3.施工组织总设计对模板工程的总体要求；

4.现场实际条件及类似工程施工经验。

三、施工准备

3.1技术准备

1.组织技术人员熟悉图纸，深刻理解设计意图，特别是各部位的结构尺寸、标高、轴线关系及构件的特殊要求。

2.进行模板工程的专项施工技术交底，确保每位操作工人明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

3.根据结构特点进行模板设计，确定模板的选型、配置数量、排列方式、支撑体系及节点处理方法。对于跨度较大或荷载较重的梁、板模板，需进行必要的受力验算，确保其强度、刚度及稳定性满足施工要求。

3.2材料准备

1.模板材料：根据设计要求及施工经济性综合考虑，本工程主要选用[此处可根据实际情况填写，如：18mm厚酚醛覆膜多层板]，其材质应符合相关标准，表面平整、无翘曲、无破损，具有足够的强度和耐久性。

2.支撑体系：选用[此处可根据实际情况填写，如：φ48×3.0mm钢管]作为主要支撑材料，配套使用十字扣件、一字扣件、旋转扣件及可调顶托、可调底座。钢管应无严重锈蚀、弯曲、变形，扣件应具有良好的紧固性能。

3.辅助材料：包括方木（规格[此处可根据实际情况填写，如：50×100mm]）、对拉螺栓（根据计算确定规格）、海绵条、密封胶、脱模剂等，均需提前采购并检验合格后方可使用。

3.3机具准备

提前准备好电锯、电刨、手电钻、锤子、扳手、水平尺、水准仪、经纬仪、钢卷尺、线坠等施工所需工具及测量仪器，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

3.4现场准备

1.清理施工现场，平整场地，为模板及支撑材料的堆放创造条件。材料堆放应分类有序，并做好防雨、防潮措施。

2.检查轴线控制点、标高基准点是否清晰、牢固，并进行必要的复核。

3.对于需要预埋或预留的孔洞、管线位置，应提前在模板上做好标记。

3.5劳动力准备

配备具有丰富经验的木工班组，明确各岗位人员职责，特种作业人员必须持证上岗。施工前进行上岗培训和安全教育。

四、模板工程设计与选型

4.1模板体系选择

结合本工程框架结构特点，模板体系应满足以下要求：装拆方便、周转次数高、刚度大、拼缝严密、成型后混凝土表面平整光洁。

4.2主要部位模板选型

1.柱模板：采用[如：多层板]拼装，背楞采用[如：50×100mm方木]，间距根据计算确定。柱箍采用[如：钢管抱箍或成品柱箍]，间距应确保柱模在混凝土浇筑过程中不发生变形。柱模底部应设置清扫口。

2.梁模板：梁底模及侧模均采用[如：多层板]，底模下方设置[如：50×100mm方木]作为次楞，主楞采用[如：双钢管]，支撑体系采用[如：满堂脚手架]。对于跨度≥4m的梁，模板应按设计要求起拱，若无设计要求，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

3.板模板：采用[如：多层板]铺设，次楞为[如：50×100mm方木]，主楞为[如：钢管]，支撑体系同样采用[如：满堂脚手架]。板模板的拼接应严密，避免漏浆。

4.楼梯模板：楼梯模板应根据楼梯踏步尺寸、斜板厚度及支撑方式进行专项设计，确保其几何尺寸准确，踏步线条顺直。

4.3支撑体系设计

支撑体系采用[如：碗扣式或盘扣式]脚手架（或普通钢管脚手架），立杆间距、横杆步距应根据模板设计计算确定，并应符合相关规范要求。立杆底部应设置垫板，必要时设置扫地杆，以增强整体稳定性。对于高支模部分，需单独编制专项施工方案并经过专家论证。

五、主要施工方法与技术措施

5.1测量放线

1.根据控制轴线，精确放出各构件的轴线位置、截面尺寸线及模板安装控制线。

2.在柱、墙钢筋上测设标高控制线，用于控制模板安装标高。

5.2模板安装

5.2.1柱模板安装

1.清理柱根杂物，弹出柱轴线及边线，在柱筋上绑扎定位钢筋，以保证柱模位置准确。

2.按照设计尺寸拼装柱模板，模板接缝处应粘贴海绵条或涂抹密封胶，确保严密。

3.安装柱箍，从下往上进行，间距符合设计要求，拧紧螺栓，确保柱模垂直、方正。

4.柱模安装完成后，应进行垂直度和位置校正，合格后与周边支撑体系固定牢固。

5.2.2梁、板模板安装

1.搭设梁、板支撑脚手架，立杆应垂直，扫地杆、水平拉杆应按规定设置