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人造石加工工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：人造石加工工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于人造石加工过程中的职业健康、安全、环保操作。要求所有参与人造石加工的人员严格遵守规程，确保生产过程安全、健康、环保。规程内容涵盖原料处理、加工工艺、设备操作、废弃物处理等方面，旨在保障员工生命安全，减少环境污染，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发者需佩戴工作帽，避免长发卷入机器。

2.设备检查：操作前应全面检查加工设备，确保设备处于良好状态。检查内容包括：

-电机、传动带、轴承等部件是否正常；

-安全防护装置是否完好；

-设备润滑系统是否正常；

-电气线路是否有破损或老化现象。

3.环境检查：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-通风系统应正常工作，确保空气流通；

-检查地面是否有油污、水迹等，如有，应及时清理；

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

4.原料准备：

-核对原料规格、数量，确保符合生产要求；

-检查原料质量，如有杂质、破损等，应及时剔除；

-储存原料的仓库应保持干燥、通风，避免受潮、变质。

5.工艺参数确认：

-根据生产任务，确认加工工艺参数，如温度、压力、速度等；

-检查工艺参数是否符合设备性能和操作规程要求。

6.操作培训与交底：

-操作人员应接受专业的操作培训，了解设备性能、操作规程和安全注意事项；

-操作前，应由负责人对操作人员进行现场交底，明确操作步骤、注意事项和应急处理措施。

7.文件记录：

-操作前应填写操作记录表，记录设备状态、原料情况、工艺参数等信息；

-确保记录完整、准确，便于追溯和问题分析。

8.应急预案：

-操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理流程；

-确保应急物资充足，如灭火器、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备达到正常工作温度；

b.检查原料是否符合规格和质量要求，将原料按顺序放置在输送带上；

c.启动设备，逐步调整工艺参数至设定值；

d.观察设备运行状态，确保设备运行平稳，无异常；

e.开始原料加工，监控加工过程，调整参数以保证产品质量；

f.加工完成后，关闭设备，进行冷却；

g.对加工完成的半成品进行检查，剔除不合格品；

h.清理工作区域，收集废弃物，进行分类处理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全距离外，避免直接接触高温设备；

b.使用设备时，应遵循“一人一机”原则，不得多人同时操作同一设备；

c.操作过程中，严禁触摸设备运转部件，如需调整，应先关闭设备；

d.严禁在设备运行时进行清洁或维护工作；

e.作业时，应保持专注，注意观察设备运行状态和工艺参数变化。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停止操作，关闭设备；

b.对设备进行检查，找出异常原因，如需维修，应通知维修人员；

c.如发现原料质量问题，应立即停止使用，并报告相关负责人；

d.在处理异常情况时，应遵循应急预案，确保自身安全；

e.处理完异常后，需重新进行设备预热和工艺参数调整，确认设备恢复正常后方可继续操作。

4.安全注意事项：

a.操作人员应熟悉设备操作规程和安全操作流程；

b.严禁酒后操作设备，严禁疲劳作业；

c.操作时，应保持良好的工作姿势，避免长时间保持同一姿势；

d.作业区域应保持整洁，确保视线清晰，便于操作；

e.严禁在工作区域吸烟、饮食，保持工作环境卫生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机噪音在正常范围内，无异常响声；

c.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象；

d.电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患；

e.通风系统运行正常，无堵塞或异常噪音；

f.加工过程中，原料输送顺畅，无卡料现象；

g.工艺参数稳定，符合生产要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡；

b.电机噪音增大，可能存在电机故障或轴承损坏；

c.传动带出现磨损、断裂或松弛，可能存在张紧度不当或传动带老化；

d.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能存在短路、漏电或电气元件损坏；

e.通风系统出现堵塞或噪音异常，可能存在通风管道损坏或过滤网堵塞；

f.原料输送不畅，可能存在输送带卡料或原料堆积；

g.工艺参数波动大，可能存在控制装