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贵金属精炼工工艺操作规程

文件名称：贵金属精炼工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于贵金属精炼生产过程中，对贵金属精炼工的操作要求。规程旨在确保操作人员的安全与健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，认真执行各项安全操作规程，确保贵金属精炼工艺的安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防静电工作服等。

b.操作人员应接受过专业培训，熟悉贵金属精炼工艺流程和设备操作，了解相关安全知识。

c.操作人员应身体健康，无影响操作的不适症状。

2.设备准备：

a.确认所有设备处于良好状态，无损坏、泄漏、异常震动等现象。

b.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备上的警示标志是否清晰可见，警示内容是否准确。

d.检查设备电气线路、管道、阀门等是否完好，无老化、破损现象。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否通风良好，确保有毒有害气体浓度符合国家标准。

b.检查地面是否干燥，无积水、油污等，防止滑倒事故。

c.检查消防设施是否齐全有效，如灭火器、消防栓等。

d.检查应急照明设备是否正常工作，确保紧急情况下能及时照明。

4.原料及辅助材料准备：

a.检查原料的合格证明，确保原料质量符合要求。

b.检查辅助材料（如酸、碱、溶剂等）的储存条件，确保储存环境安全。

c.检查辅助材料的数量是否充足，是否在有效期内。

5.工艺参数准备：

a.根据生产计划，设置合理的工艺参数，如温度、压力、流量等。

b.确保工艺参数符合生产要求，并留有足够的安全余量。

6.工具及备品准备：

a.准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等。

b.确保工具完好，无损坏，并符合操作要求。

7.文档准备：

a.准备好操作记录本、工艺卡片、设备维护保养记录等。

b.确保相关文档齐全，便于操作过程中查阅和记录。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作规程和工艺卡片上的步骤进行操作，不得随意更改顺序。

b.首先进行设备预热，待设备温度稳定后再进行原料加入和工艺参数调整。

c.操作过程中，严格按照“先开设备，后加料；先加酸，后加金属”的原则进行。

d.在进行下一道工序前，确保上一道工序已正常完成。

2.作业方式：

a.操作人员应站在操作台前，面向设备，便于观察设备运行状态。

b.使用设备时，应遵循“一人一机”原则，不得多人同时操作同一设备。

c.在进行加料、取样、观察等操作时，应使用专用工具，不得用手直接接触。

d.操作过程中，如需调整设备参数，应使用设备控制系统进行，不得手动调整。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并报告上级领导。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，如为轻微故障，可自行排除；如为重大故障，应立即通知维修人员。

c.在处理设备故障过程中，确保操作人员的安全，避免发生二次事故。

d.处理完毕后，经确认设备恢复正常，方可继续进行操作。

4.操作步骤：

a.打开设备电源，启动设备，进行预热。

b.按照工艺要求，加入原料和辅助材料。

c.根据工艺参数，调整设备温度、压力、流量等参数。

d.观察设备运行状态，确保设备运行稳定。

e.定期取样，检测产品质量，如不符合要求，应立即调整工艺参数。

f.操作完成后，关闭设备电源，清理现场，填写操作记录。

5.注意事项：

a.操作过程中，如发现异常情况，应立即采取措施，防止事故发生。

b.操作人员应熟悉各项安全操作规程，确保自身安全。

c.操作过程中，应保持工作场所整洁，不得乱丢垃圾。

d.操作结束后，应将设备恢复到正常状态，关闭门窗，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪声。

b.设备温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动，无明显波动或急剧变化。

c.设备各部分连接紧密，无泄漏现象。

d.仪表显示正常，信号准确可靠。

e.电气系统无短路、过载等故障。

2.异常现象识别：

a.设备出现明显的震动、噪声，可能存在机械故障。

b.设备温度、压力、流量等工艺参数超出设定范围，可能存在工艺控制问题。

c.设备出现泄漏，可能存在管道、阀门等部件损坏。

d.仪表显示异常，可能存在仪表故障或信号传输问题。

e.电气系统出现短路、过载等故障，可能存在电气系统故障。

3.状态监测方法：