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上海市某污水顶管工程,新老管道相接方式为从W-2号新建井顶管顶入W-1号现状老井,管道为中800mm钢筋混凝土管,长度为42m,管道埋深为7.23~7.27m。
顶管施工前情况如下。W-1号接收井三侧均采取临时砖砌封堵及软管导流措施,井内壁(钢筋混凝土井)采用水钻开设直径为1.1m、厚0.7m的接收洞口。受电力工井及电缆沟影响,高压旋喷加固未施打到位,且施工单位未降水至管底以下,导致洞口止水效果不佳。
机头滞留情况
本次举例工该工程在顶管顶进过程中,因机头与洞口偏差,机头顶进至井壁无法顶进,中心混凝土块被顶出内墙20cm,一处点位发生流砂,初始呈喷射状,1h内逐渐减弱,呈贴壁下流状,随后尝试进行扩孔作业。因扩孔导致水流量较大,且扩孔作业所需时间较长,故无法继续进行扩孔施工。电力工井及电缆沟下部出现约2m范围的局部塌陷。老井内水位上升至高程2.5m,与外部水位持平,施工人员立即对塌陷下方进行回填处理,通过回填土、黄砂使井内水位及塌陷回填处沉降趋于稳定,并对已顶进完成的DN800mm顶管进行全线复查,未发现管节与机头缝隙、管节间存在漏等情况。
接收井现状示意图
接收井周边环境汇总表
技术方法研究
技术路线
总体技术路线:接收井扩孔→机头顶入老井→顶管进洞后干作业。机头滞留的根本原因在于顶偏后机头卡在接收井钢筋混凝土井壁中,故需在原本开洞的基础上扩孔施工,完成开洞;此后,机头需先顶进将扩孔处钢筋混凝土块顶出,吊出钢筋混凝士块后再次顶进完成机头进洞;最后完成机头吊出及环梁施工。此外,需先对坍塌处进行压密注浆,取出机头并封闭洞门后再对管道上方进行压密注浆,防止电力工井及电缆沟后续沉降。
根据机头顶入老井时井内的水位情况,可选择干作业与水下作业两种机头取出方式。
干作业法施工流程为:水下洞口封堵→抽水清淤至洞口→扩孔堵漏→顶出混凝土块、封堵洞口→黄砂填至机头下方→机头进洞、洞口封堵→机头吊出→环梁施工。
干作业法机头进洞示意图
水下作业法施工流程为:水下洞口封堵→抽水清淤至井底→扩孔堵漏→斜架搭设、井内注水→顶出混凝土块、安装机头接收架→机头进洞、水下洞口封堵→机头吊出→环梁施工。
水下作业法机头进洞示意图
接收井扩孔
该步骤工序流程为:塌陷处压密注浆→水下洞口封堵→抽水清淤→扩孔堵漏。
由于洞口周边地下水涌入接收井,电力工井及电缆沟下方坍塌严重,为防止塌陷愈发严重,需先对塌陷处回填处理后进行压密注浆。扩孔作业无法在水下完成,故需对井内进行抽水清淤,为避免抽水过程中外部水土流入井内,抽水前先完成水下洞口封堵。
在老井内外水压平衡的条件下,安排专业潜水员潜入井内,用黏土黄泥、水、水泥及堵漏王搅拌均匀后封堵预留洞口,养护时间需超过12h。
采用泥浆泵将井内积水排出坑外,使用疏通器搅拌老井污泥以稀释淤泥后进行人工清理。
洞门凿除是顶管进洞的关键工序之一,施工不当会造成涌砂、涌水等现象。
机头顶入老井
该步骤的工序流程为:井内注水→混凝土块顶出→机头顶入接收井→水下洞圈封堵→井内抽水。
混凝土块进洞
接收井内注水至抽水前原高程,保持内外水位持平。
为了避免在工作中出现顶力过大问题,施工人员在顶进环节中加强了对膨润土泥浆的应用,通过对管道周边注浆,以保证管外壁和土层之间构建完善的环装泥浆润滑套,将之前干燥摩擦状态转变为液体摩擦状态。此种方式可最大限度降低顶进阻力,实现对地面沉降能力的有效控制。在工作中为预防贮浆池中出现泥浆离析的情况,还应该加强对泥浆的定时搅拌。待机头顶进离老井墙体内侧约80cm时,暂停施工。
待机头顶进离老井墙体内侧约80cm时,钢筋混凝土块会掉落至先前搭设好的斜架上。此时即可安排潜水员水下作业,将钢丝绳内穿至混凝士块中心留洞处并吊出老井。随后潜水作业班组再次下井拆除搭设的斜架。
机头进洞及洞圈封堵
为避免磕头问题,施工人员在井底安装机头接收架。此外,施工人员预留空间,用于衬垫材料调整平整度。老井接收坑机头进洞轨道支架应牢周可靠,同时与机头出洞位置相吻合,避免水下泥水倒灌。
待机头接收架安装完成之后进行机头全部顶进作业。在确保机头动态平衡的基础上,实现对机头的平稳接收,施工人员应严格控制顶进速度和坡度,避免机头出现下坠问题。
洞圈和管节间隙是顶管进洞工作中最为薄弱的环节,更是接收井和外界环境进行交流的唯一通道,因此,在机头完成进洞工作后,需第一时间对薄弱环节进行封堵。水下洞圈封堵采用“双快”水泥砌筑砖块,在地上完成对砂浆的拌和后,及时送到水下,由专业潜水员进行砌筑。
封堵完成之后,再次井内抽水。抽水至洞口封堵处,对堵漏是否成功进行观察。若发现少量渗水,采用引流管对水进行引流,并对渗漏处继使用堵漏王堵漏;若发现大面积渗漏,应立即进行抽水回灌老井,保证并内和并外呈现水压的平衡,避免再次发生流砂现象。
顶管进洞后干作业
该步骤工序流程
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