顶拉管施工技术的探讨.docxVIP

顶拉管技术是一种新型的非开挖管道施工工艺，在不同施工条件下均具有良好的适用性，文章针对顶拉管工艺的施工质量、造价等问题，进行了工艺原理的论述、质量缺陷改进以及造价水平的研究，同时对发展前景提出展望。

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顶拉管工艺优势

顶拉管技术原理

轨迹设计：采用定向钻作为顶拉管的施工设备，钻杆、导线仪等控制管道轴线、标高。根据管道中心标高、中线位置，计算施工时钻杆人土角度,造斜段长度、转弯半径等钻杆轨迹曲线参数。

钻杆钻进：按设计轨迹先进行钻杆钻进，采用导线仪控制轨迹位置，通过调整钻杆前端钻头的方向，确保钻杆实际曲线与计算曲线一致。

钻杆到达工作井后，开始安装掘进钻头，掘进钻头的尺寸大于管道外径9cm,管道外侧每侧间隙为4.5cm。工作井一侧安装短杆，短杆与钻头之间安装顶拉管堵头，堵头上设置泥浆孔，第一节管道与堵头紧密连接，短杆上安装靠背顶板，顶板顶住管道另一端，反向掘进钻头开始钻进。

顶拉管与水平定向钻的对比

水平定向钻采用扩孔工艺，在电力、石油、电信等管道非开挖施工中应用较为广泛，但是在排水管网中未能大范围使用。虽然水平定向钻工艺具有施工较为快捷、对周边环境影响小等优点，但是未解决标高精度较低、两端均需要造斜空间、易拉伸径向变形等一系列问题。

顶拉管融合了水平定向钻及顶管工艺，不需要扩孔，采用短管施工，标高、平面位置控制精度较高。

顶拉管与水平定向钻工艺对比

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顶拉管常见问题及对策

闭水试验不达标

顶拉管闭水试验不合格的直接原因多为管道错口、脱节，对于自锁接头的要求较高，因此水密性好坏主要取决于管道自锁方式及生产精度。目前，中山古镇横栏项目采用的承插式自锁管材普遍具有相对较好的密封性。对于其他自锁式管材，比如螺纹管，虽然管道制造成本更低，但由于螺纹旋紧需要更加精密的操作，因此实际施工中较难通过闭水试验。

由于顶拉管材具备一定的柔性，因此施工中为了避让障碍会采取适度强制转弯的方式，但转弯角度过大会导致接口变形，一般情况下转弯不宜超过3°。

管道变形

顶拉管施工管材多为HDPE(高密度聚乙烯)材料，刚度比混凝土管差，受上方土体荷载影响易产生变形，顶拉管管材的环刚度应根据地质、深度、地下水位进行选择，加强管道对上方土体的承载能力。

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顶拉管工艺改进

流塑性淤泥地质

流塑性淤泥地质无法给管道提供足够的承载力，在导向钻杆按设计标高贯通后，会产生钻杆略微下沉、精度失控的质量隐患。施工过程中，在严密监控方向及标高的基础上，可以适当抬升导向杆标高，一般上调4~5cm，给整体下沉留有余量。

粉细砂地质

粉细砂地质顶拉时，钻头搅动四周的粉细砂钻头虽加注泥浆，粉细砂易沉淀在钻头下方，造成钻头上翘。因此，可以适当下调导向杆标高，一般下调2~3cm。

泥水平衡改进

目前，中山古镇横栏项目所用顶拉管工艺尚未采用泥水平衡掘进机头，顶拉过程中机头切削的土体向后运出，期间需要时刻由人工监控出土(泥)量是否异常，是否存在道路下方塌空的风险。

新式泥水平衡机头通过在顶拉过程中不断注人泥浆改善土压，并结合机头自带的压力自平衡系统，可以保证土体压力的变化量在可控范围之内，降低道路塌空风险。

泥水平衡顶拉在管道外部始终存在一定的泥浆压力，因此对于淤泥质土优势较为明显;但是在普通的较好地质中顶拉所受阻力较大，施工效率较低，可以采用普通钻头。

泥水平衡掘进机头施工

规避导向杆造斜段

顶拉管相比传统定向钻，虽然已针对两端造斜、施工占用作业面较大的弊端有所优化，但是导向杆人地端依然需要造斜施工，对于作业空间受限的施工环境依旧存在制约。

针对导向杆造斜段，目前已有新开发的井下铺管机(坑道机)，导向杆动力设备独立设置，从井下直接按照设计标高打设导向杆，充分利用回顶终点的工作井，从而减小了施工作业面。

新式井下导向顶拉管施工

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顶拉管应用展望

造价指标低

排水管道非开挖工艺一般采用顶管工艺，管径普遍在DN600以上，顶拉管适用的管径范围为DN300-DN1000，因此将相同管径的顶拉管与顶管的工程造价进行对比。DN600顶管的工作井为直径5m的沉井，接收井为直径3m的沉井；顶拉管的工作井、接收井均为直径2m的小沉井，施工条件受限时，甚至可采用更小的沉井。一般顶拉管、顶管单段长度均为50m，经计算，顶管(含沉井)的单价为6000~7000元/m，顶拉管的单价为3000~4000元/m，顶拉管的造价远低于顶管。

管材类型多

顶拉管管材普遍采用柔性密封自锁接口聚乙烯缠绕实壁排水管，个别项目采用顶管用混凝土管作为顶拉管管材，经CCTV检测、闭水试验等检验,效果良好；适用管材的增加，便于顶拉管工艺的推广。

适用范围广

目前，常见的管道非开挖修复工艺有紫外光固化修复法、非开挖螺旋缠绕修复法、局部树脂修复、短管置换等，但这些修复工艺均无法修复管道起伏缺陷，采用坑道机顶拉管工艺可以对起伏严