砂卵石地层泥水平衡矩形顶管施工措施.docxVIP

矩形顶管技术的发展与应用越来越成熟，已成为穿越河流、铁路、公路的首选，并越来越受到人们的认可。但由于矩形顶管施工设备受矩形断面规则的影响，大部分施工还只能停留在软土地层，对于较为复杂的地层，如高水压砂层、卵石层、岩石层等，暂时未能有效开展，因此，研究矩形顶管在复杂地层的施工显得十分必要。针对此类问题，本文以具体工程为例，分析了矩形顶管机的施工内容及控制措施。

工程概况

以深圳市16号线共建管廊工程新屋站-横塘站区间下穿墩子河顶管为例，起止里程为K00+044~K00+110顶管段，采用泥水平衡矩形顶管顶进，长度为66m，断面尺寸为7.7m×4.5m矩形顶管，埋深约10.5m；顶管主要穿越地层为粉质黏土、砂层、卵石层、全风化砂岩，顶管工作井和接收井采用明挖顺筑法施工，工作井尺寸为长×宽×深=12m×10.7m×4.9m，接收井尺寸为长×宽×深=8m×10.7m×15.16m，基坑支护采用桩撑结构，排桩形式为咬合桩（Φ1000@1500mm）。

设备选型

目前，国内市场矩形顶管机的施工平衡模式主要类型有土压平衡模式和泥水平衡模式，各有其优、缺点，需要根据施工现场的具体地质条件、施工要求及施工单位的施工经验、工艺习惯等选择设备平衡模式。

矩形顶管设备特点对比

本工程在高水压砂层、卵石地层地质条件下，顶管覆土深，地下水丰富；矩形顶管需要穿越河道施工，施工过程不具备开挖条件，且顶管轴线有高压燃气管线、其他通信管线及给排水管线，对矩形顶管施工地面沉降要求高，因此，本次选择矩形多刀盘泥水平衡式矩形顶管模式。不考虑采用土压平衡施工，主要是土压平衡施工螺旋出土器出土时，高水压砂层易出现出土流沙喷涌危险；且本矩形顶管经过中压燃气管线，要求控制地面沉降变形标准高；本矩形顶管管节采用预制隔墙与管节一体施工，土压平衡影响隧道内设备出土施工。

泥水平衡多刀盘泥矩形顶管机整体结构

矩形多刀盘泥水平衡式矩形顶管模式虽然结构复杂、动力小，但其优点更多：

第一，刀盘有效切削面积达95%，盲区小，能对开挖面进行全断面切削。

第二，矩形刀盘与中心大刀盘前后重叠错位，刀具间有高低错位，刀具以撕裂刀和铲刀为主，能对开挖面进行不同角度和错位切削。

第三，在岩层施工过程中，采用泥水平衡式，泥水循环能有效降低刀具磨损。

第四，在高水压砂层、卵石地层施工中采用泥水平衡式施工，切削下来的土体和卵石颗粒可通过泥水循环带出，提高施工效率。

顶管机的针对性改造

针对本工程的特点，特别是卵石层的施工要素，我们对原矩形顶管机进行了专业性改造。

矩形顶管机的刀盘改造

针对顶管施工的地质为粉质黏土、砂层、局部存在5~20cm的卵石层，在刀盘背部增加搅拌棒，同时在两个矩形边刀盘底部增加刮泥板和破碎锤。刀盘刀具将卵石切削下来后，通过搅拌棒在顶管机泥水仓内搅拌均匀，然后利用泥水循环将渣土碎石带出；部分较大块的卵石，则通过搅拌棒和卵石重力被带到矩形边刀盘底部，通过机械重力和刀盘的自由落体重力，矩形边刀盘破碎锤对卵石进行破碎，同时，底部的刮泥板不断翻转碎石，从而不断破碎渣土卵石。

矩形顶管机增高压注水管

由于卵石层碎石渣土的密度较泥浆大，容易造成渣土沉积，有可能卡住刀盘，或在顶进过程中沉渣堆积，在顶管过程中易出现向上抬的情况。为此，需要在顶管机的底部预埋10组φ25mm的高压注浆管，在顶进施工过程中不间断进行高压注浆，不断冲刷、翻转顶管机底部渣土，随着刀盘搅拌，渣土被排浆顺利带出。

矩形顶管机新增排石孔

为有效预防顶管施工过程中矩形边刀盘沉渣过多、排渣不及时出现的卡刀盘现象，在顶管机刀盘底部增设4个Φ20cm排石孔，当顶管机卵石沉渣严重时，经在顶管机泥水仓注入化学浆固化后，在顶管机内底部打开排石孔，直接人工排出顶管机底部沉渣、卵石。

增加顶管机排浆管径

为尽可能将刀盘切削下来的大颗粒卵石有效排出泥水仓，需增加矩形顶管机的排浆管径，由原来Φ125mm增加至Φ160mm。

配套大口径、大功率排浆泵进行排渣

针对顶管地层出现卵石问题，采用2台75kW大功率渣浆泵进行排浆，渣浆泵最大有效过粒径为120mm，最高有效扬程为35m，流量为250-340m3/h。

矩形顶管施工过程控制

矩形顶管卵石层、过河施工的施工控制技术较普通地质需要注意以下几点：

泥浆参数控制

泥水平衡矩形顶管施工最关键的控制指标是泥浆参数控制，泥浆参数控制的好坏不仅影响地面沉降，还是矩形顶管能否在卵石层中连续、顺利掘进的关键。

顶管机顶进控制

矩形顶管机在不均匀地层中顶进，特别是在卵石层顶进，刀盘切削前方土体卵石，顶管机的刀盘电流跳动频繁，在保证顶管循环泥浆参数的前提下，需要降低顶管的顶进速度。

顶管纠偏控制

顶管要按设计要求的轴线、坡度进行，主要是掘进机头部测量与纠偏相互配合。纠偏是完成管道线型的主要手段，纠偏原则是“勤测勤纠”