顶管超水泥加压推进工法.docxVIP

近年来，由于泥水材料、润滑材料质量的提高以及特种推进管材的开发，低推进力、极急弯道施工已司空见惯。如今，因城市地区的交通状况和拥挤的地下结构，对长距离和曲线顶进的期望越来越高。自1981年开始首次创造的超泥水加压推进方式，努力提高掘进机的性能，并努力向多元化发展。本文将详细为大家介绍超泥水加压推进工法的概要和特点。

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超泥水加压推进工法定位

超泥水压力推进法兼有日本开发的土压推进法和国外引进的泥水推进法的优点，它是泥水推进方式的先驱。

推进工法的分类

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超泥水加压推进工法的刀盘稳定理论

稳定液工法

稳定液也称为泥水，对于该工法至关重要，因此地下连续墙工法也称为泥水工法。稳定液是本工法中不可或缺的东西。稳定液工法是在将地面开挖成墙壁形或圆筒形时，孔内水位高于地下水位2m。该方法利用水压来稳定孔壁，通过使用膨润土或粘土来实现稳定液对孔壁的稳定。

它利用了膨润土和粘土的以下特性：

①膨润度高

②即使在低浓度下也具有高粘度

③形成薄而坚固、透水性低的泥膜

④使用过程中性能不易劣化

利用这些功能的稳定机制如下：

①稳定的液体压力抵抗作用在墙面上的地下水压力，防止地下水涌出

②在墙体表面形成不透水泥膜，减少墙体下垂，有效施加水压力

③稳定液从开挖的墙面渗透到地下，粘附在土颗粒上，降低了地面的湿陷性和透水性

超泥水加压推进工法及稳定液理论

大城市周边地区和地区性的城市的建设工作正在增加，主要是为了污水处理工作，而为推进工作所需要挖掘的地面也与大面积增加的沙地、砾石地的渗透性有关。在此类地面上使用低浓度泥水时，可能会发生渗漏。

在很多情况下，操作员担心会打滑并且导致刀盘变得不稳定。为了解决这个问题，需要使用高浓度的泥水。

超泥水加压推进工法在稳定液法的基础上，积极努力，进一步保证刀盘稳定。添加堵漏材料的稳定液（泥水）与切削过程中产生的土砂在刀盘表面混合搅拌，生成的超强泥水注入刀盘及尾部空隙，极大的提高了稳定性。

刀盘压力作用概要图

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工法特点

超泥水和刀盘的稳定性

从泥水装置泵送到刀头的高浓度泥水和切削土砂在刀盘和舱壁之间的搅拌室中混合搅拌。通过搅拌产生的高浓度、高比重、高粘度的液体称为超泥水。超泥水始终与搅拌室内的刀盘接触，加压进入地下后，它会渗透并迅速形成坚固的泥膜。由于前面提到的稳定液理论的造墙效应，刀盘可以确保安全。泥水混合比根据土壤性质和砾石比例确定。标准成分为粘土、增稠剂和堵漏材料。由于目前粘土供应情况和节省劳动力，各种添加剂的使用越来越多。在粘性地面上，防粘剂用于消除刀头、去污管线、搅拌室中的粘附和堵塞。高浓度泥水的使用量根据土体常数通过经验公式确定，最小注入量为开挖土体体积（注入量）的50%。

超挖和尾部空洞的稳定性

超泥水加压推进工法（以下简称“超泥水法”）通过加宽刀头，在管道与地面之间形成畅通的通道（以下简称尾空），以减少推进阻力，提高长距离推进和曲线推进的适应性。当挖掘机向前移动时，尾部空隙受到加压，并充满刀盘产生的超泥水。此外，塑料材料（二液性固结型润滑材料）的初次注入是从隧道掘进机后部的注射孔（主要在管道顶部）进行的。通过加强尾部空隙，防止地面坠落和管道抬升，维持尾部空隙的稳定性。滴水少，对地面冲击小，安全。特征之一是使用塑料材料。为了保证地面稳定性和精度，标准刀头一侧最小为25mm。掘进施工完成后为了稳定地面，需进行回填（砂浆注入）。

曲线推进和低推进力

在曲线推进中，推进力在曲线部分增加。此外，接头的开口造成管端部应力集中，导致承载能力下降，无法进行长距离施工。然而，在超泥水加压推进方式中，尾部出现空洞，由于超泥水，管道与地面不接触，因此管道圆周表面的摩擦阻力显著减小。甚至更多长距离曲线允许圆柱形推进管在曲线内平滑移动，因为刀头是标准的。这种方法适合于长距离推进。

适用于多种土壤类型，从软土层到高渗透性砾石层

我们采用独特的方法来排放和运输挖掘出的土壤。掘进机舱壁与机器后部污物储罐之间通过夹管阀（使用压缩空气的除污阀）安装管线，以补偿刀盘与大气压力之间的压力差，将挖出的土壤排出。这种方法甚至可以在砾石层中处理巨石。即使阀门内部有杂物，由于阀门可以关闭，挖掘出的土壤可以可靠、顺利地排出。

阀门开启时（左）和阀门关闭时（右）

管道内始终供应新鲜空气

采用真空抽吸方式将废土从储污罐输送至始发井，再输送到地面池子中，竖井新鲜空气不断地供应到管道中，提供自然循环通风。