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特种设备日常维护保养和定期自行检查制度

一、总则

特种设备是企业生产经营活动中不可或缺的关键设备，其安全运行直接关系到从业人员的生命安全、企业的财产安全以及生产经营的连续性。为全面落实特种设备安全主体责任，规范特种设备的日常管理，确保设备处于良好运行状态，预防和减少特种设备事故的发生，依据国家相关法律法规及标准，结合本单位实际情况，特制定本制度。

本制度适用于本单位内所有纳入特种设备目录管理的各类设备，包括但不限于锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆等。本单位所有与特种设备相关的管理、操作、维护保养及检查人员均须严格遵守本制度。

二、日常维护保养

（一）维护保养责任

特种设备的日常维护保养工作实行“谁使用、谁负责”的原则，使用部门是设备日常维护保养的直接责任部门，应指定专人或委托具有相应资质的单位负责具体实施。设备操作人员是设备日常维护保养的第一责任人，应在每日作业前、作业中及作业后对设备进行必要的检查和维护。

（二）维护保养基本要求

日常维护保养工作应遵循“预防为主、养修结合”的原则，以保持设备整洁、润滑良好、调整适当、安全可靠为目标。维护保养人员需熟悉所负责设备的结构、性能及维护保养规程，严格按照设备使用说明书及相关技术规范的要求进行操作。

（三）维护保养主要内容

1.清洁：定期对设备的内外表面、操作区域、安全附件及周围环境进行清扫、擦拭，保持设备无油污、无积尘、无杂物，防止因杂物堆积影响设备散热或操作。

2.润滑：按照设备润滑图表或说明书的规定，定期对各运动部位、轴承、齿轮等进行检查和润滑，确保润滑油（脂）的型号、用量符合要求，油路畅通。

3.紧固：检查设备各连接部位的螺栓、螺母、销钉等是否松动，发现松动及时紧固，防止因连接松动导致设备振动、异响或部件损坏。

4.调整：对设备的制动装置、限位装置、安全保护装置等关键部件的间隙、行程、压力等参数进行检查和必要调整，确保其功能正常、灵敏可靠。

5.防腐：对设备的金属裸露部分、易锈蚀部位进行检查，采取涂刷防锈漆、涂抹防锈油脂等措施，防止设备锈蚀损坏。

6.功能检查：对设备的各项操作功能、指示仪表、报警装置等进行日常检查，确保其显示准确、动作正常。

（四）维护保养频次

日常维护保养频次应根据设备的使用频率、工况条件及设备特性确定。一般情况下，设备操作人员应在每班作业前进行例行检查和必要的维护；对于重点设备或关键部件，应制定详细的周期性维护计划（如每日、每周、每月），并严格执行。

（五）维护保养记录

建立特种设备维护保养台账，详细记录每次维护保养的日期、时间、内容、执行人、设备运行状况及发现的问题和处理结果。维护保养记录应清晰、准确、完整，并妥善保管，存档备查。

三、定期自行检查

（一）检查责任

特种设备的定期自行检查工作由本单位安全管理部门牵头组织，使用部门配合实施，也可委托具有相应专业技术能力的人员进行。检查人员应具备相应的特种设备安全知识和操作技能。

（二）检查周期

定期自行检查周期应根据国家相关法律法规、安全技术规范的要求以及设备的实际使用情况确定。通常分为月度检查、季度检查、年度检查等不同级别。对于有特殊要求的设备，应按照其专项规定执行。

（三）检查内容

定期自行检查是在日常维护保养基础上，对设备进行的较为全面和深入的检查，主要内容包括：

1.设备本体及主要部件：检查设备本体有无变形、裂纹、腐蚀、磨损等缺陷；主要受力结构件、连接焊缝是否完好；传动系统、制动系统工作是否正常。

2.安全附件与安全保护装置：检查安全阀、压力表、温度计、液位计、紧急切断装置、连锁保护装置、限位装置、报警装置等是否在校验有效期内，是否灵敏可靠，指示是否准确。

3.电气系统：检查电气线路、控制柜、开关、按钮、接地装置等是否完好，绝缘是否可靠，有无老化、破损、松动现象。

4.液压（气动）系统：检查液压（气动）管路、阀门、油缸（气缸）有无泄漏，压力是否正常，油（气）质是否符合要求。

5.运行状况：观察设备运行时有无异常振动、异响、过热等现象，运行参数是否稳定在正常范围。

6.维护保养记录核查：核查近期维护保养记录的完整性和规范性。

7.作业环境：检查设备作业区域的安全状况，如通道是否畅通、照明是否充足、有无障碍物等。

（四）检查方法

定期自行检查可采用目视检查、手感检查、简单工具测量（如卷尺、塞尺、手电筒等）以及运行试验等方法。对于发现的可疑情况，应进行详细核查。

（五）检查结果处理与整改

1.记录与报告：检查人员应认真填写《特种设备定期自行检查记录表》，对检查发现的问题进行详细描述，并提出处理意见。检查报告应及时提交给本单位安全管理部门及相关负责人。

2.问题整改：对于检查中