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铝合金门窗施工质量保证措施

铝合金门窗作为建筑外围护结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑的使用功能、节能效果、安全性能及外观美观度。为确保铝合金门窗安装工程质量，杜绝渗漏、变形、开启不畅等常见问题，特制定本施工质量保证措施，旨在从各个环节进行严格把控，为工程质量保驾护航。

一、施工前期准备与控制

“凡事预则立，不预则废”，施工前期的充分准备是保证后续工程顺利进行和质量达标的基础。

1.图纸深化与技术交底

施工前，技术负责人需组织相关人员对设计图纸进行仔细研读，深刻理解设计意图、技术要求及节点构造。针对图纸中可能存在的疑问或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决，必要时进行图纸会审。在此基础上，结合现场实际情况进行施工图纸的深化设计，特别是对于门窗洞口尺寸、开启方向、连接方式、密封处理等关键部位，需绘制详细的节点大样图。同时，必须对施工班组进行全面、细致的技术交底，将设计要求、施工工艺、质量标准、安全注意事项等落实到每一位操作人员，确保其理解并掌握。

2.材料进场验收与保管

材料质量是工程质量的基石。铝合金门窗的型材、玻璃、五金件、密封胶条、密封胶、连接件等主要材料及辅材进场时，必须严格按照设计要求和相关规范标准进行验收。

*型材：检查其品牌、规格、型号、壁厚、表面处理方式（如阳极氧化、粉末喷涂、氟碳喷涂等）是否符合要求，表面应平整、光滑，无明显划痕、凹陷、色差等缺陷。查验产品合格证、出厂检验报告及性能检测报告。

*玻璃：根据设计要求核对玻璃种类（如普通浮法玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、Low-E玻璃等）、厚度、规格、颜色及镀膜朝向。检查玻璃是否有裂纹、缺角、气泡、结石等质量问题，中空玻璃的密封性能及间隔条是否符合标准。同样需查验相关质量证明文件。

*五金件：包括铰链、执手、锁具、滑撑、滑轮等，应选用质量可靠、性能稳定的品牌产品，其材质、规格、功能应满足设计及使用要求，外观应完好，动作应灵活顺畅。

*密封材料：密封胶条应选用耐老化、弹性好、截面尺寸符合要求的产品；密封胶应选用与型材、玻璃等相容性好、耐候性佳的专用密封胶（如硅酮结构胶、硅酮耐候胶），并注意其生产日期和保质期，严禁使用过期产品。

所有进场材料经检验合格后方可入库，不合格材料坚决退回。材料的存放应符合要求，型材应架空堆放，避免变形和腐蚀；玻璃应竖放于专用架子上，防止碰撞破损；五金件及小件材料应分类存放于干燥通风的库房内，防止锈蚀和损坏。

3.施工机具与人员准备

确保施工所需的各类工具、量具（如水准仪、经纬仪、卷尺、水平尺、靠尺等）齐全且性能良好，计量器具应在检定有效期内。施工人员应具备相应的专业技能和施工经验，特殊工种需持证上岗。施工前应对施工人员进行必要的技能培训和安全教育，提高其质量意识和安全意识。

二、施工过程关键环节质量控制

施工过程是质量形成的关键阶段，必须进行精细化管理和严格控制。

1.洞口复核与处理

门窗安装前，需对土建预留的门窗洞口进行尺寸复核。检查洞口的标高、轴线、洞口宽度和高度，以及洞口周边墙体的垂直度、平整度。对于偏差较大的洞口，应及时与土建单位沟通，协商处理方案，确保洞口尺寸符合门窗安装要求。洞口表面应清理干净，无浮灰、砂浆疙瘩等杂物，对于墙体为轻质材料或洞口修补部位，应采取适当的加固措施，以保证门窗安装的牢固性。

2.门窗框安装

门窗框的安装质量直接影响门窗的使用功能和安全性。

*定位放线：根据设计图纸及土建提供的基准线，精确放出门窗的安装位置线、标高控制线，确保门窗位置准确。

*固定方式：按照设计要求选用合适的固定方式，如膨胀螺栓、射钉、预埋件连接等。固定点的数量、位置和间距应符合规范要求，确保框体固定牢固可靠，防止变形。严禁在型材非加强部位或薄壁处固定。

*垂直度与水平度调整：安装过程中，应使用水平尺、靠尺等工具实时监测门窗框的垂直度、水平度及对角线偏差，确保其在允许偏差范围内。调整到位后，临时固定应牢固，防止在后续工序中发生位移。

3.玻璃及扇叶安装

*玻璃安装：玻璃安装前应清洁型材槽口，放入玻璃垫块，确保玻璃重量均匀分布。玻璃与型材槽口之间应留有适当间隙，以便玻璃受热膨胀。玻璃安装就位后，及时安装玻璃压条，压条应平整牢固，与玻璃及型材贴合紧密。对于中空玻璃，应注意其朝向是否正确。

*扇叶安装：扇叶安装应确保开启灵活，关闭严密，无阻滞、回弹现象。合页、滑撑等五金件安装应牢固，位置准确，螺丝应拧紧到位。扇与框之间的配合间隙应均匀，密封胶条应完整无损，安装到位，确保密封性能。

4.密封处理与防水

密封是门窗防水、保温、隔声的关键。

*框与洞口间隙填充：门窗框与洞口墙体之间的间隙，应根据设计要求选用合适的填充材料，如发泡聚氨酯等。填充应饱满、密实，不得有