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钢厂工作总结

2024年，在集团公司的正确领导和行业政策的引导下，我厂紧紧围绕“安全第一、质量为本、效率优先、绿色发展”的核心目标，直面钢铁行业原材料价格波动、市场竞争加剧等多重挑战，统筹推进生产组织、安全管控、技术升级、降本增效及环保治理等重点工作，全年生产运营保持稳中有进的良好态势，各项指标均实现阶段性突破，为企业持续健康发展奠定了坚实基础。现将全年工作情况总结如下：

一、工作整体概况

全年完成铁产量[X]万吨，较上年增长[X]%；钢产量[X]万吨，增长[X]%；钢材产量[X]万吨，增长[X]%，其中高附加值产品[X]万吨，占比提升至[X]%；实现工业总产值[X]亿元，销售收入[X]亿元，利税[X]亿元；产品合格率稳定在[X]%以上，较上年提升[X]个百分点；全年无重大安全事故及环保超标事件，安全生产天数累计达[X]天；吨钢综合能耗降至[X]千克标准煤，较上年下降[X]%，超额完成集团下达的节能目标；成功研发[具体新产品，如：高强度汽车用钢、耐蚀管线钢]等[X]类新产品，获得专利[X]项，其中发明专利[X]项。

为保障生产经营高效运转，建立“目标分解、责任到人、过程管控、考核激励”的管理机制，将年度生产经营目标细化为[X]项具体指标，分解至[X]个生产车间及职能部门，签订目标责任书[X]份，实行“日调度、周通报、月考核”制度，全年召开生产运营分析会[X]次，解决各类生产难题[X]项，确保各项工作按计划推进。

二、核心工作及成效

（一）精准组织生产，筑牢产能提升根基

1.优化生产调度保稳定：建立“以高炉为中心、各工序协同联动”的生产组织模式，制定《生产工序衔接标准》，明确炼铁、炼钢、轧钢等各环节的生产节奏与衔接要求。针对高炉炼铁、转炉炼钢等关键工序，实行“一炉一策”精细化管理，实时监控炉温、成分等核心参数[X]项，及时调整生产工艺，全年高炉利用系数达到[X]t/(m3·d)，较上年提升[X]%；转炉冶炼周期缩短至[X]分钟/炉，生产效率提升[X]%。通过优化生产调度，有效减少了工序间等待时间，全年设备有效作业率达[X]%，较上年提高[X]个百分点。

2.强化供应链管理稳成本：面对铁矿石、焦炭等原材料价格大幅波动的形势，成立原材料采购专项小组，建立“多渠道采购、动态比价、长期合作”的采购机制，与[X]家大型矿山及焦炭企业签订长期供货协议，锁定原材料采购量[X]万吨，降低采购成本[X]亿元。同时，优化原材料库存管理，建立库存预警机制，将铁矿石库存稳定在[X]万吨的合理区间，减少资金占用[X]万元；加强废钢回收与利用，全年回收废钢[X]万吨，替代部分生铁原料，降低吨钢原料成本[X]元。

3.聚焦产品结构提效益：围绕市场需求调整产品结构，减少低附加值普碳钢产量，加大高强度钢、特种钢等高端产品的生产力度。投入[X]亿元对轧钢车间进行技术改造，新增[具体设备，如：高精度冷轧机组、热处理生产线]，提升高端产品生产能力。全年生产高强度汽车板[X]万吨、风电用钢[X]万吨，产品远销[X]个省市及[X]个国家和地区，高端产品销售收入占比达[X]%，较上年提升[X]个百分点，有效提升了企业盈利能力。

（二）严守安全底线，构建本质安全体系

1.压实安全责任筑防线：严格落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的安全责任体系，修订完善安全管理制度[X]项，明确各岗位安全职责[X]条。签订安全责任书[X]份，实现从管理层到一线员工的责任全覆盖。推行“安全积分制”考核，将安全绩效与薪酬直接挂钩，全年发放安全奖励[X]万元，考核处罚[X]万元，有效激发了员工的安全意识。

2.强化隐患排查防风险：建立“日常排查、专项检查、综合督查”三级隐患排查机制，全年开展各类安全检查[X]次，排查出一般安全隐患[X]项、重大安全隐患[X]项，整改完成率达100%。重点针对高炉煤气、转炉炼钢、特种设备等高危环节，开展专项整治行动[X]次，更换老化设备[X]台（套），整改安全薄弱环节[X]处。引入安全风险分级管控系统，对[X]个关键岗位进行风险评级，实现风险动态监控与预警。

3.加强安全培训提能力：制定年度安全培训计划，组织开展新员工入职培训[X]批次、[X]人次，特种作业人员培训[X]人次，全员安全知识更新培训[X]人次，培训考核通过率达100%。开展“安全生产月”“应急演练周”等活动[X]场，组织高炉煤气泄漏、火灾事故等应急演练[X]次，参与人员[X]人次，提升了员工的应急处置能力。全年发生轻微安全事故[X]起，较上年下降[X]%，实现了重大及以上安全事故“零发生”的目标。

（三）坚持创新驱动，提升技术装备水平

1.推进技术改造降能耗：投入[X]亿元实施节能减排技术改造项目[X]项，其中高炉喷煤系统改造后，喷煤比提升至[X]kg/t，吨铁焦比下降[X]