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矿用电机车装配工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：矿用电机车装配工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿用电机车装配工在装配、调试、维护和检修过程中的职业健康、安全、环保操作。要求装配工严格遵守国家有关安全生产、环境保护的法律法规和标准，确保人身安全、设备安全、环境安全，提高工作效率，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.装配工应经过专业培训，熟悉矿用电机车结构、原理及操作规程。

b.操作前进行身体状况检查，确保身体状况符合工作要求。

c.穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护鞋等个人防护用品。

2.设备准备：

a.检查装配现场，确保设备布局合理，通道畅通。

b.检查电机车各部件是否完好，紧固件是否牢固。

c.检查电气线路、电缆、绝缘材料等是否符合标准，无破损、老化现象。

d.检查液压系统、制动系统、转向系统等是否正常，无漏油、漏气现象。

e.检查工具、量具、设备等是否齐全、完好。

3.环境检查：

a.检查装配现场是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，及时清理。

b.检查地面是否平整，无障碍物，防滑措施到位。

c.检查通风、照明设施是否正常，确保操作环境安全。

d.检查消防器材是否在有效期内，放置位置合理。

4.防护措施：

a.操作前穿戴防护眼镜，防止金属碎片、尘埃等进入眼睛。

b.操作时佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体和尘埃。

c.操作液压系统时，佩戴防护手套，防止油污和高压伤害。

d.操作电气设备时，佩戴绝缘手套，防止触电。

e.高空作业时，佩戴安全带，防止坠落。

5.确认操作规程：

a.仔细阅读操作规程，了解操作步骤、注意事项及应急预案。

b.熟悉紧急情况下的逃生路线和救援措施。

6.检查记录：

a.对检查过程进行记录，包括设备状态、环境情况、防护措施等。

b.对检查中发现的问题及时整改，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常情况。

b.然后进行个人防护，穿戴好安全帽、工作服、防护鞋等。

c.接着进行环境检查，确保操作区域安全，无安全隐患。

d.进行设备预热，确保电机车各部件在正常温度下工作。

e.开始装配工作，按照装配图纸和操作规程进行。

2.作业方式：

a.使用工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具损坏造成安全事故。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.装配部件时，按照规定的顺序和方向进行，确保装配正确无误。

d.电气连接时，使用绝缘手套和防护眼镜，防止触电和电弧伤害。

e.装配完成后，进行初步调试，检查电机车各系统是否正常工作。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，并报告上级。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

c.对于电气故障，应由专业人员进行处理，非专业人员不得擅自操作。

d.若发现操作过程中存在安全隐患，应立即停止操作，并报告相关部门。

e.在处理异常情况时，应确保自身安全，避免发生二次事故。

4.调试步骤：

a.按照调试规程，对电机车的各项性能进行测试。

b.调整电机车各部件，确保其运行平稳，无异常震动。

c.检查电机车制动系统、转向系统等是否灵敏可靠。

d.调试完成后，进行试运行，检查电机车整体性能是否满足要求。

5.安全检查：

a.装配完成后，进行全面安全检查，确保无遗漏。

b.检查安全防护装置是否完好，操作规程是否遵守。

c.检查电机车是否达到规定的性能指标，无安全隐患。

6.操作结束：

a.操作结束后，清理工作现场，确保无遗留工具和材料。

b.关闭电源，锁好设备，做好交接班记录。

c.对操作过程中发现的问题进行总结，提出改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机车运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无异常发热现象。

c.传动系统无异常噪音，各传动部件紧固无松动。

d.制动系统响应迅速，制动效果良好。

e.转向系统灵活，无卡滞现象。

f.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

g.电气系统无短路、漏电现象，电压、电流稳定。

h.灯光、仪表等显示正常，信号系统工作可靠。

2.异常现象识别：

a.电机发热异常，可能存在过载、轴承损坏等问题。

b.传动系统噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

c.制动系统响应迟缓，可能是制动片磨损、制动液泄漏或系统堵塞。

d.转向系统卡滞，可能是转向