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电线电缆拉制工岗位设备安全操作规程

文件名称：电线电缆拉制工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事电线电缆拉制工作的员工，旨在确保电线电缆拉制过程中的设备安全操作，预防事故发生，保障员工人身安全和设备完好。通过规范操作流程，提高生产效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应进行全面检查，包括但不限于：

-拉丝机、牵引机、切割机等主要设备是否正常运行；

-传动带、齿轮、轴承等部件是否磨损严重；

-导线架、牵引轮、导线槽等是否牢固可靠；

-安全防护装置是否完好；

-电气线路是否绝缘良好，无裸露带电部分。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

-工作场所应通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿等不利环境；

-操作区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全；

-电气设备周围应保持干燥，避免水汽侵入。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和特点，掌握安全操作技能。

5.操作前应确认所有人员已穿戴好劳动防护用品，并熟悉操作流程。

6.操作前应进行试运行，确保设备运行正常，无异常情况。

7.操作前应检查紧急停止按钮是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动拉丝机、牵引机等设备，确保所有设备处于待命状态。

2.调整速度：根据生产要求，调整拉丝机、牵引机的速度，确保同步运行，避免速度差异过大导致设备损坏或产品质量问题。

3.安装导线：将导线放置在导线架上，确保导线紧贴导线槽，避免因导线跳动或偏移导致拉制过程中出现异常。

4.启动牵引：缓慢启动牵引机，使导线开始拉制，同时观察导线张力，确保张力均匀，避免张力过大或过小影响拉制质量。

5.检查运行状态：在拉制过程中，密切观察设备运行状态，注意听设备运转声音，检查是否有异常振动或噪音。

6.监控温度：实时监控拉制过程中的温度，确保温度在安全范围内，避免过热导致导线熔断或设备损坏。

7.切割处理：导线拉制至规定长度后，启动切割机进行切割，确保切割整齐、干净。

8.停止设备：完成切割后，关闭牵引机和拉丝机，然后关闭电源，确保设备安全停止运行。

9.检查产品质量：对拉制完成的电线电缆进行检查，确保外观无损伤，规格尺寸符合要求。

10.清理现场：操作完成后，清理工作区域，回收废料，保持工作场所整洁。

关键点：

-确保设备启动顺序正确，避免因顺序错误导致设备损坏。

-拉制过程中，注意调整张力，避免过紧或过松。

-定期检查设备，及时发现并处理潜在的安全隐患。

-操作过程中，保持高度警惕，严格遵守操作规程。

四、设备状态

在电线电缆拉制过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。以下是对设备两种状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、齿轮等部件运行顺畅，无磨损或损坏迹象。

-导线在拉制过程中张力均匀，无跳动或偏移。

-电气系统运行正常，无短路或漏电现象。

-温度控制稳定，拉制过程中的温度在安全范围内。

-安全防护装置完好，紧急停止按钮灵敏可靠。

-操作界面显示正常，各项参数符合设定要求。

异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-导线张力不稳定，可能是牵引机或拉丝机速度不一致，或导线槽磨损。

-电气系统有异常，如短路、漏电或设备不响应操作指令。

-温度过高或过低，可能是冷却系统故障或加热系统失控。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮不灵敏或防护罩损坏。

-操作界面显示异常，如错误代码或参数显示错误。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在设备恢复正常之前，不得继续进行拉制作业，以确保操作人员的安全和产品质量。定期维护和检查是预防设备异常状态的关键措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-运行测试：在正常生产过程中，定期进行设备运行测试，检查设备的稳定性和可靠性。

-性能测试：通过模拟实际生产条件，对设备的拉制速度、张力控制、温度稳定性等进行测试。

-安全测试：检查所有安全装置是否正常工作，包括紧急停止按钮、防护罩、温度报警器等。

-电气测试：使用专业的电气测试仪器，检查电气系统的绝缘性能、接地状况和电路完整性。

2.调整程序：

-设备校准：根据测试结果，对设备进行校准，确保设备的