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轨配工岗位标准化操作规程

文件名称：轨配工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轨配工岗位的日常操作，旨在规范轨配工的操作流程，提高工作效率和产品质量，确保安全生产。通过制定标准化操作规程，明确轨配工的职责、操作步骤和注意事项，减少人为错误，提高作业安全性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：轨配工在上岗前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等，确保头部、手部、呼吸道等关键部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前需对轨配设备进行全面检查，包括但不限于轨道测量仪、轨距尺、紧固工具等，确保设备性能良好，无故障。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，光线充足，通风良好。地面应平整，无积水，以防滑倒。操作区域应设有安全警示标志，确保操作人员安全。

4.工具准备：根据作业要求，准备相应的工具和材料，如螺丝刀、扳手、扳手套等，并检查工具的完好性。

5.轨道检查：对轨道进行外观检查，确保无裂纹、变形等现象，如有异常情况，应立即报告并进行处理。

6.安全培训：对新员工或转岗员工进行安全培训，使其了解本规程内容、安全注意事项及应急处置措施。

7.通讯设备：确保操作过程中通讯设备畅通，以便及时传递信息和指令。

8.防火、防爆措施：作业现场严禁烟火，易燃易爆物品需远离作业区域，并采取相应防火、防爆措施。

9.作业指导书：操作前熟悉作业指导书，了解作业流程和注意事项，确保操作规范。

10.环境保护：遵守环保法规，对作业过程中产生的废弃物进行分类处理，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.准备轨道：首先，清理轨道上的杂物，确保轨道表面干净、无油污。检查轨道是否有裂纹、变形等异常情况，如有，应立即停止操作并报告。

2.设备定位：将轨道测量仪和轨距尺放置在轨道上，确保其与轨道平行，并调整至适当高度。

3.测量数据：启动轨道测量仪，按照操作规程进行测量，记录轨距、轨道高程等关键数据。

4.数据分析：将测量数据与设计标准进行对比，分析轨道是否符合要求，如有偏差，需进行调整。

5.调整轨道：根据数据分析结果，使用扳手和扳手套等工具对轨道进行调整，确保轨距、轨道高程等参数符合标准。

6.紧固螺丝：在调整完成后，对轨道上的螺丝进行紧固，确保轨道稳定牢固。

7.复查测量：在紧固螺丝后，再次使用轨道测量仪进行复查测量，确保调整后的轨道参数符合标准。

8.清理现场：操作完成后，清理作业现场，收集废弃工具和材料，保持现场整洁。

9.检查记录：填写操作记录表，详细记录操作过程、数据、调整情况等，以便后续查阅。

10.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保无遗漏的安全隐患，方可结束操作。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-仪器显示正常，无故障报警。

-各操作按钮和开关反应灵敏，功能完好。

-设备运行噪音在正常范围内，无异常振动。

-电源指示灯亮，表示电源供应稳定。

-轨道测量仪、轨距尺等工具表面清洁，无损伤。

-操作手柄、扳手等工具紧固，无松动。

-设备周边环境整洁，无阻碍操作的安全隐患。

2.设备异常状态：

-仪器显示屏出现异常，如死机、黑屏等。

-操作按钮失灵或反应迟缓。

-设备运行时出现异常噪音或振动。

-电源指示灯不亮，可能存在电源故障。

-工具表面有损伤，影响测量精度或使用安全。

-扳手、扳手套等工具松动，可能造成操作失误。

-作业现场存在安全隐患，如轨道损坏、环境脏乱等。

在设备异常状态下，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。必要时，应通知设备维护人员处理，确保设备恢复正常后方可继续作业。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便于后续分析和改进。

五、测试与调整

测试方法：

1.使用轨道测量仪对轨距、轨道高程等关键参数进行测量，确保数据准确。

2.通过轨距尺手动检查轨距是否符合设计标准。

3.观察轨道表面是否有裂纹、变形等缺陷。

4.检查轨道连接处是否有松动，确保轨道固定牢固。

5.对轨枕进行检查，确保其无损坏且与轨道连接良好。

调整程序：

1.分析测试结果，确定轨道的偏差位置和程度。

2.根据偏差情况，选择合适的调整工具和方法。

3.对轨距进行微调，使用扳手和扳手套对轨道螺丝进行松动或紧固。

4.如果轨道表面有缺陷，使用专用工具进行修复或更换受损部分。

5.对轨枕进行加固，确保轨枕与轨道连接紧密。

6.重复测试步骤，确认调整后的轨道参数符合设计标准。

7.如果测试结果显示轨道仍然存在偏差，重新分析原因，可能需要进一步的调整或更换轨道部件。

8.调整完成后，对整个轨