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公司模铸工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司模铸工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模铸工岗位的日常生产操作，旨在保障模铸工的身体健康和生命安全，预防和减少职业危害。规程要求所有模铸工必须严格遵守，确保生产过程中的安全与卫生。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等方面，旨在建立安全、健康的生产环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入作业区域前，必须穿戴公司统一配发的防护服、安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等个人防护用品。

-确保防护用品完好无损，佩戴合适，如安全帽下颚带必须系紧。

-定期检查防护用品的有效期，如有损坏或过期，立即更换。

2.设备状态检查要点：

-检查模铸设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、机械传动部分等。

-确认设备安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全栅栏等。

-检查冷却系统是否运行正常，防止过热导致设备损坏或人员伤害。

-检查模具是否固定牢固，防止在操作过程中发生意外。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，温度适宜。

-地面清洁干燥，无油污、积水等滑倒风险。

-照明充足，确保操作人员视线清晰。

-作业区域不得存放杂物，保持通道畅通，防止绊倒。

-作业区域应配备急救箱和消防器材，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-打开设备电源，等待设备预热至规定温度。

-按照设备操作手册，依次启动液压系统、冷却系统等辅助设备。

-检查设备各部分运行状态，确认无误后，进入自动或手动操作模式。

-操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。

-操作结束后，关闭设备电源，待设备冷却至常温，关闭液压系统等辅助设备。

2.技术规范：

-模具安装和调整需严格按照图纸要求进行，确保模具尺寸和位置准确。

-模铸过程中，控制好浇注速度和压力，防止模具损坏和铸件变形。

-浇注完成后，按照规定时间进行冷却和脱模。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告维修人员。

-遇到紧急情况，如设备故障可能导致人员伤害，立即按下紧急停止按钮。

-作业过程中，如发现模具或铸件有异常，立即停止作业，检查原因，采取措施后继续作业。

-任何异常情况处理完毕后，需向班长或安全管理人员汇报。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

-电流、电压、压力等参数在设备允许的工作范围内。

-冷却系统运行正常，冷却效果良好。

-传动部分润滑良好，无异常磨损痕迹。

-模具工作面光滑，无损坏或变形。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动和噪音，可能是轴承磨损或传动部件松动。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障或模具过热。

-电流、电压、压力等参数异常，可能是电气系统或液压系统故障。

-传动部分异常磨损，可能是润滑不足或操作不当。

-模具损坏或变形，可能是模具材料选用不当或操作不当。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备运行状态和参数。

-使用仪器设备检测设备温度、电流、电压等关键参数。

-通过设备报警系统及时了解设备运行状态。

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势，预防潜在故障。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部分运行是否平稳，有无异常振动和噪音。

-监测电流、电压、压力等参数是否在正常范围内。

-观察冷却系统是否正常工作，确保设备温度在安全范围内。

-检查传动部分是否有异常磨损，润滑油是否充足。

-验证模具工作面是否光滑，无损坏或变形。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，确保设备运行在最佳状态。

-如发现设备振动或噪音过大，调整轴承或紧固松动部件。

-若冷却效果不佳，检查冷却系统，必要时更换冷却液或调整冷却泵。

-发现传动部分磨损，及时更换磨损部件或润滑系统。

-模具损坏或变形，及时更换模具或进行修复。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行测试和调整。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施后重新启动。

-高负荷工况：加强设备监控，确保关键部件运行稳定，必要时降低负荷。

-紧急工况：立即启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时