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手拉葫芦安全操作规程

一、总则

本文旨在规范手拉葫芦（以下简称“葫芦”）的安全操作，保障作业人员的人身安全与设备完好，防止事故发生。本规程适用于各类型号手拉葫芦的使用与管理。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及所使用葫芦的性能、结构特点，并严格遵守执行。严禁无证操作或违章作业。

二、操作前的准备与检查

1.环境检查：作业前应清理作业现场，确保通道畅通，光线充足，无障碍物及无关人员。检查作业区域上方有无高压线或其他危险物，必要时设置警示标识或采取隔离措施。

2.人员准备：操作人员应穿戴好符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护手套等。严禁酒后、疲劳或精神状态不佳时操作葫芦。

3.设备检查：

*吊钩：检查上下吊钩是否有裂纹、变形，吊钩转动是否灵活，防脱装置（如安全舌片）是否完好有效，确保其能可靠防止吊具意外脱出。

*链条：逐节检查链条有无变形、裂纹、锈蚀、严重磨损或扭曲现象。链条的润滑应良好，无卡滞。多股链条应确保各股受力均匀，不得有打结、缠绕情况。

*齿轮与传动部分：手动转动手链轮，检查齿轮啮合是否平稳，有无异常声响或卡滞现象。

*制动装置：这是安全的关键。应仔细检查制动片是否磨损过度、有无油污，制动弹簧是否完好，制动是否灵敏可靠。可进行空载试验，即拉起少许链条后松手，检查重物（或空载链条）是否能被有效制动，不发生自行下滑。

*铭牌与标识：确认葫芦的额定起重量，严禁超载使用。检查葫芦上的安全警示标识是否清晰、完整。

三、操作程序与方法

1.挂设葫芦：

*将葫芦的上吊钩牢固地悬挂在符合承重要求的固定点或吊具上，确保连接可靠，避免晃动或脱落。固定点的承载能力必须大于葫芦的额定起重量与被吊物重量之和。

*严禁将葫芦悬挂在不牢固的物体上，或利用树木、脚手架横杆等非专用承重结构作为悬挂点。

*葫芦在悬挂时应保持垂直状态，避免歪斜，确保起重链条能垂直升降，防止链条因侧向受力而变形或卡住。

2.挂钩与起吊：

*将下吊钩挂住被吊物，确保吊钩开口朝向正确，被吊物重量中心与吊钩中心线一致，防止起吊后发生倾斜、摇摆。

*被吊物应捆绑牢固，棱角处应加衬垫保护，防止绳索或链条滑脱及损坏被吊物。

*试吊：起吊前应进行试吊，将被吊物缓慢拉起，离地少许（通常为几厘米至十几厘米）后停止，检查葫芦各部分有无异常，制动是否可靠，被吊物是否平衡，捆绑是否牢固。确认无误后方可继续起吊。

3.起升操作：

*操作人员应站在手链轮的同侧操作，拉动链条时应均匀用力，不得猛拉猛拽。若发现拉动困难，应立即停止操作，检查原因，严禁强行拉动。

*起升过程中，应密切注意被吊物的上升情况，以及葫芦各部件的工作状态，防止被吊物碰撞其他物体。

*严禁在起吊重物时，人员在重物下方或危险区域内停留、穿行或进行其他作业。

*当链条上升到极限位置时，应立即停止操作，防止链条过度拉伸或损坏限位装置（若有）。

4.下降操作：

*下降时同样应平稳操作，缓慢释放链条，避免被吊物突然坠落。

*注意观察制动情况，确保重物能平稳下降并在任意位置可靠制动。

5.运行中的注意事项：

*操作过程中，如发现葫芦有异常声响、振动、漏油、链条卡滞或制动失灵等现象，应立即停止使用，进行检查和维修，排除故障后方可继续作业。

*严禁利用葫芦的链条作为捆扎绳使用。

*不得在重物悬吊状态下进行维修、调整或润滑作业。

*多人协同作业时，必须有明确的指挥信号和指挥人员，确保行动一致。

*避免用手直接触摸正在运动的链条及传动部件。

*严禁超负荷、斜拉斜吊、吊拔埋在地下或凝固在地面上的重物。

四、使用后注意事项

1.作业完毕，应将葫芦从悬挂点卸下，清理干净附着的油污、泥土等杂物。

2.将链条理顺，呈自然下垂状态，避免扭曲、打结。

3.检查葫芦各部件有无损坏，若有应及时报修。

4.将葫芦存放在干燥、通风、清洁的场所，避免雨淋、日晒和腐蚀性气体的侵蚀。不得随意堆放，防止受压变形。

5.按规定填写设备使用记录。

五、应急处置

1.若在操作中发生链条卡住无法动弹的情况，应立即停止操作，查明原因。若无法自行排除，应报告相关负责人，由专业人员进行处理，严禁强行拉扯。

2.若发生制动失灵导致重物下滑，操作人员应保持冷静，立即发出警示信号，通知周围人员疏散，并尽可能采取应急措施（如使用垫木等阻止重物坠落），同时立即报告，启动应急预案。

3.发生人身伤害事故时，应立即停止作业，抢救伤员，并保护现场，报告相关部门。

六、维护保养

1.葫芦应定期进行检查和维护保养，具体周期可根据使用频率和工况确定。

2.对齿轮、轴承等传动部位应定期加注适宜的润滑油，确保其