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花岗岩石材墙面湿贴施工方案

一、工程概况

本工程为墙面装饰装修项目，墙面设计采用花岗岩石材湿贴工艺。花岗岩因其质地坚硬、色泽美观、耐久性强等特点，广泛应用于建筑装饰领域。湿贴法是将石材直接粘贴于基层表面的传统工艺，具有操作简便、成本相对较低等优势。本方案旨在规范施工流程，确保墙面花岗岩石材湿贴的施工质量、安全及装饰效果。

二、施工准备

2.1材料准备

1.花岗岩石材：根据设计要求选用相应品种、规格、颜色的花岗岩板材。石材进场时需核对其品种、规格、性能指标，并进行外观检查，确保无裂纹、缺棱、掉角、色差等缺陷。石材应具有出厂合格证及性能检测报告。

2.水泥：选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

3.砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，使用前应过筛。

4.水：采用自来水或不含有害物质的洁净水。

5.防碱背涂剂：用于石材背面及侧面的防碱处理，应选用合格产品，并与石材及粘结材料相容。

6.嵌缝材料：根据设计要求选用专用石材嵌缝剂或白水泥等。

7.其他材料：如铁件、膨胀螺栓、钢筋网（如需）、棉纱、清洁剂等。

2.2主要施工机具

冲击钻、电锤、切割机、磨光机、水平尺、靠尺、卷尺、墨斗、线锤、灰桶、抹子、橡皮锤、铁抹子、开刀、钢刷、扫帚、棉丝等。

2.3作业条件

1.墙面基层工程已验收合格，垂直度、平整度符合设计及规范要求。

2.墙面预埋件、管线等已安装完毕，并做好防腐处理，经检查确认无误。

3.施工前应将墙面基层表面的浮灰、油污、疏松物等清理干净，凹凸不平处应提前修补平整。

4.施工前应根据设计图纸要求，在墙面弹出水平控制线、垂直控制线及石材分块控制线，并做好标记。

5.石材已按设计要求加工完成，进场后应码放整齐，避免碰撞损坏，并做好防雨、防潮措施。

6.施工前应进行技术交底，确保施工人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

7.现场施工用水、用电已接通，满足施工需求。

8.脚手架或操作平台搭设完毕，经验收合格，确保施工安全。

三、主要施工工艺

3.1基层处理

1.混凝土基层：对于混凝土墙面，若表面光滑，应进行凿毛处理，或涂刷界面剂，以增强粘结力。基层表面的蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，应采用1:3水泥砂浆修补平整。

2.砖砌体基层：应清除表面浮灰、砂浆残渣，洒水湿润。对于松动的砖块应予以更换，墙面平整度、垂直度偏差较大处，需用水泥砂浆找平。

3.基层洒水湿润：施工前一天，应对基层洒水湿润，但表面不得有明水。

3.2弹线分格与预排

1.根据设计图纸及石材规格，在已处理好的基层上弹出水平和垂直控制线，以及石材分块线、缝线位置线。

2.按弹线进行石材预排，检查石材的规格、颜色、纹理是否协调一致，确保整体装饰效果。对于有花纹要求的石材，应注意纹理的走向，力求自然流畅。预排过程中，若发现石材尺寸偏差或色差，应及时调整或更换。

3.预排合格后，对石材进行编号，以便按顺序铺贴。

3.3石材背面处理（防碱背涂）

为防止石材湿贴过程中出现返碱现象，影响装饰效果，石材铺贴前必须进行防碱背涂处理。

1.将石材背面清扫干净，去除粉尘、油污等杂质。

2.按产品说明书要求，将防碱背涂剂搅拌均匀。

3.用毛刷或滚筒将防碱背涂剂均匀涂刷在石材背面及侧面（侧面涂刷高度应高于粘结层厚度），涂刷应饱满、无遗漏。

4.待防碱背涂剂干燥固化后方可进行铺贴。

3.4铺贴石材

1.调制粘结砂浆：采用1:2.5（水泥:砂）的干硬性水泥砂浆作为粘结层，水灰比应控制适当，以手握成团、落地即散为宜。砂浆应随拌随用，一般应在2小时内用完。

2.铺贴顺序：通常由下往上、从左到右进行铺贴。对于墙面阳角处，应先铺贴大面，后铺贴阳角面，或根据石材加工形式（如45度角拼接）确定铺贴顺序。

3.抹结合层：在基层表面及石材背面同时抹一层厚度约5-8mm的粘结砂浆（石材背面砂浆应满抹，不得空鼓）。对于较大规格的石材，宜在基层上按分块线抹成“灰饼”或“冲筋”，再进行铺贴，以控制粘结层厚度及表面平整度。

4.安放石材：将抹好砂浆的石材按照编号及弹线位置准确安放，用橡皮锤轻轻敲击石材表面，使其与基层粘结紧密，并调整石材的平整度、垂直度及缝隙宽度，确保符合要求。敲击时应注意用力均匀，避免石材边角破损。

5.调整固定：每铺贴一块石材，应立即用靠尺、水平尺检查其平整度和垂直度，如有偏差，及时调整。对于需要临时固定的部位，可采用木楔或临时支撑进行固定。

6.勾缝处理：石材铺贴完成24小时后，可进行勾缝。首先清理缝隙内的浮灰和杂物，洒水湿润。根据设计要求选用嵌缝材料，如采用专用嵌缝剂，应按产品说明书调制并填入缝隙，用专用工具压实、抹平；如采用白水泥勾