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矿热电炉熔炼工应急处置操作规程

文件名称：矿热电炉熔炼工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿热电炉熔炼工在熔炼过程中可能出现的各类紧急情况下的应急处置操作。规程要求操作人员必须熟悉电炉设备结构、原理及安全操作规程，严格遵守各项安全操作制度，确保人身和设备安全。规程旨在提高应急处置能力，降低事故风险，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防尘口罩、安全帽、耐高温手套、防护眼镜、防静电鞋等。

b.操作人员应熟悉并掌握个人防护用品的使用方法和维护保养知识。

c.严格执行岗位操作规程，确保在操作过程中不发生安全事故。

2.设备状态确认：

a.检查电炉本体、电极、变压器、控制系统等设备是否完好，运行状态是否正常。

b.检查冷却水、液压系统、供料系统等辅助设备是否正常运行。

c.检查电气线路、接地装置是否完好，确保设备绝缘性能良好。

d.对设备进行必要的清洁和维护，确保设备表面无油污、灰尘等杂物。

3.环境检查：

a.检查熔炼车间内的通风、照明、消防设施等是否完善，确保满足生产需求。

b.检查熔炼车间内是否存在易燃、易爆、有毒有害气体，确保作业环境安全。

c.检查熔炼车间内的通道是否畅通，无障碍物，确保人员安全通行。

d.检查熔炼车间内的安全警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时了解安全信息。

4.工艺参数检查：

a.检查熔炼温度、电流、电压等工艺参数是否符合要求，确保熔炼过程稳定。

b.检查熔炼材料的质量，确保符合生产要求。

c.检查熔炼过程中可能出现的异常现象，如电极熔断、炉内压力异常等，及时采取措施。

5.人员培训与交流：

a.操作人员应参加定期的安全教育和技能培训，提高应急处置能力。

b.操作人员应熟悉应急处置操作规程，掌握应急处置流程。

c.操作人员应与相关岗位人员保持良好沟通，确保信息畅通。

6.应急物资准备：

a.检查应急物资是否齐全，如灭火器、沙袋、防护用品等。

b.确保应急物资放置在易于取用、便于存放的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备状态检查，确保设备运行正常。

b.其次，调整熔炼参数，包括温度、电流、电压等，使之符合工艺要求。

c.然后，开启冷却水、液压系统等辅助设备，确保其正常工作。

d.接着，开始供料，按照既定比例加入熔炼原料。

e.在熔炼过程中，密切监控各项工艺参数，确保熔炼过程稳定。

f.最后，完成熔炼后，关闭供料系统，停止加热，等待冷却。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作区域，按照操作规程进行操作。

b.操作时，双手应紧握控制杆，避免因操作不当造成设备损坏或人员伤害。

c.在操作过程中，如需调整熔炼参数，应先停止加热，再进行参数调整。

d.供料时应均匀缓慢，避免因供料过快造成熔炼不稳定或设备损坏。

3.异常处置：

a.若发现熔炼过程中出现电极熔断、炉内压力异常等异常情况，应立即停止加热。

b.对异常情况进行分析，判断原因，并采取相应的处理措施。

c.若出现火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并拨打救援电话。

d.在紧急情况下，操作人员应优先考虑自身安全，避免盲目施救。

e.处置完毕后，应对事故原因进行总结，防止类似事故再次发生。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括熔炼时间、温度、电流、电压等。

b.发现异常情况或事故时，应立即向上级报告，并填写事故报告。

c.定期对操作记录进行分析，查找潜在的安全隐患，提出改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电炉本体温度、电流、电压等工艺参数应稳定在设定范围内，波动幅度不超过规定值。

b.电极升降、旋转等动作应平稳，无异常振动或噪音。

c.冷却水流量、压力应保持恒定，冷却效果良好。

d.供料系统运行顺畅，无堵塞现象。

e.控制系统显示正常，无报警信息。

2.异常现象识别：

a.电极熔断：电极表面出现明显熔融或断裂，电流、电压异常波动。

b.炉内压力异常：炉内压力突然升高或降低，可能导致设备损坏或安全事故。

c.冷却水系统故障：冷却水流量不足、温度过高或压力异常。

d.供料系统堵塞：供料不畅，原料堆积或设备损坏。

e.控制系统故障：显示屏异常、报警信息频繁或设备无法响应操作指令。

3.状态监测方法：

a.通过电炉本体、电极、变压器等设备的仪表和显示屏实时监控各项工艺参数。

b.定期检查冷却水