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轧制原料准备工岗位工艺作业操作规程

文件名称：轧制原料准备工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制原料准备工岗位的工艺作业操作。其目的是确保原料准备过程的安全、高效和符合质量要求，规范操作流程，提高生产效率，保障产品质量。规程包括原料的接收、检验、储存、运输和预处理等环节，旨在为轧制生产提供优质原料。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，以保护自身安全。

2.设备检查：在操作前，应对轧制原料准备设备进行彻底检查，包括但不限于传动装置、电气系统、润滑系统、安全装置等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁、干燥，通风良好，无易燃易爆物品。

b.操作间内不得有积水、油污等可能影响操作安全的环境。

c.确保操作区域照明充足，标识清晰，防止操作人员因视线不佳导致误操作。

4.工具准备：根据作业要求，准备相应的工具和备件，并确保工具处于完好状态。

5.原料检验：对incoming原料进行质量检验，确认原料符合规定的质量标准。

6.人员准备：操作人员需接受岗前培训，熟悉操作规程和相关安全知识，确保操作技能熟练。

7.文档准备：操作前应准备好相应的作业指导书、质量检验报告等相关文档，以便随时查阅。

三、操作步骤

1.原料接收：严格按照原料接收单据进行核对，确认原料种类、数量和质量，无误后进行卸车或卸船操作。

2.原料检验：使用专业仪器对原料进行水分、温度、粒度等关键指标的检测，确保原料符合生产要求。

3.储存：将合格的原料按照种类和规格分别存放于指定区域，避免混料，并做好防潮、防尘措施。

4.运输：使用输送带、叉车等设备将原料从储存区域运送到轧制生产线，注意平稳操作，防止原料损坏。

5.预处理：根据轧制工艺要求，对原料进行切割、破碎、加热等预处理，确保原料达到轧制所需状态。

6.轧制准备：检查轧制设备是否正常，调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。

7.轧制：启动轧制设备，按照既定工艺参数进行轧制，监控轧制过程，确保产品质量。

8.质量检查：轧制完成后，对产品进行外观、尺寸、性能等质量检查，不合格产品需退回重新处理。

9.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，检查设备磨损情况，及时更换或维修磨损部件。

10.记录填写：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料质量、设备状态、操作时间等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统无异常磨损，齿轮、链条等部件运行顺畅。

c.电气系统稳定，无短路、过载等故障。

d.润滑系统正常，油压、油量符合要求，无漏油现象。

e.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.操作界面显示正常，各项参数读数准确。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.传动系统出现异常磨损，可能导致设备过热或损坏。

c.电气系统出现故障，如短路、过载等，可能引发火灾或设备损坏。

d.润滑系统异常，如油压不足、漏油等，可能影响设备正常运行。

e.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

f.操作界面显示异常，如参数错误、故障代码等，需立即停机检查。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，并按照设备维护保养规程进行处理。若无法自行解决，应通知维修人员进行专业修复。确保设备处于良好状态，是保证生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.使用标准测试仪器对原料进行物理和化学性质的测试，包括硬度、强度、密度等。

b.对轧制设备进行性能测试，包括轧制速度、压力、温度等参数的监控。

c.对轧制后的产品进行尺寸、形状、表面质量等外观检查和性能测试。

d.定期进行设备自检，包括润滑系统、电气系统、传动系统等关键部件的检查。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析原料和产品的性能数据，确定需要调整的参数。

b.调整原料的输送速度、加热温度、轧制压力等工艺参数，以达到预期的产品性能。

c.若设备出现异常，根据故障代码和操作手册进行初步诊断和调整。

d.调整设备参数时，需确保操作符合安全规程，避免误操作导致事故。

e.调整后，重新进行测试，验证调整效果，确保设备运行稳定，产品质量符合标准。

f.记录所有调整和测试数据，作为工艺改进和生产控制的依据。

g.定期对测试和调整程序进行审查，确保其有效性和适应性，必要时进行更新