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公司熔炼浇注工岗位合规化操作规程

文件名称：公司熔炼浇注工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔炼浇注工岗位的日常操作，旨在确保熔炼浇注过程的安全、高效和合规。所有从事熔炼浇注工作的员工必须严格遵守本规程，以保障自身和他人的安全，以及生产设备的正常运行。规程内容涵盖熔炼浇注前的准备工作、熔炼过程、浇注操作、设备维护以及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-针对高温作业，还需佩戴防火隔热手套和防火隔热围裙。

-针对熔融金属飞溅风险，必须佩戴护面罩或面屏。

2.设备状态检查要点：

-检查熔炼炉、浇注系统、冷却装置等设备是否处于良好状态，无损坏、磨损或泄漏。

-确认所有电气元件、安全装置和报警系统功能正常。

-检查冷却水系统是否畅通，水温是否符合操作要求。

-检查浇注模具是否清洁、无裂痕，浇注通道是否畅通。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，必要时使用局部排风设备排除有害气体。

-定期检测工作场所的空气质量，确保符合职业卫生标准。

-操作区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

-定期对工作环境进行安全评估，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动熔炼炉，预热至规定温度，确保设备稳定运行。

-检查熔炼炉内金属液位，加入所需金属原料，并调整熔炼参数。

-在金属完全熔化后，进行搅拌均匀，去除杂质。

-达到浇注温度后，关闭熔炼炉，准备浇注。

2.浇注操作步骤：

-打开浇注系统，调整浇注速度和压力。

-检查浇注模具的预热情况，确保模具温度适宜。

-缓慢开启浇注阀门，控制金属液流入模具。

-浇注完成后，关闭阀门，等待金属凝固。

3.特定操作技术规范：

-熔炼过程中，严格控制温度和熔炼时间，避免金属过热或未完全熔化。

-浇注时，保持浇注速度均匀，防止金属液冲击模具造成损坏。

-金属液温度和成分需符合产品标准要求。

4.异常情况处理程序：

-若发现熔炼炉温度异常，立即停止加料，查找原因并报告。

-浇注过程中若发生泄漏，立即停止浇注，隔离泄漏区域，通知相关人员处理。

-如遇火灾或烟雾，立即使用灭火器灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-熔炼炉运行时，温度应稳定在设定范围内，无剧烈波动。

-设备噪音和振动应在可接受范围内，无异常响动。

-电气设备指示灯亮起，仪表读数准确无误。

-通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

-浇注系统压力稳定，浇注过程顺畅无阻。

2.常见故障现象：

-熔炼炉温度失控，出现过高或过低的情况。

-设备出现异常噪音、振动或泄漏。

-电气设备指示灯不亮或仪表读数异常。

-通风不良，工作区域空气质量下降。

-浇注系统压力异常，浇注不畅或堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备温度、压力、噪音和振动等参数。

-使用在线监测系统实时监控设备运行状态。

-对电气设备进行定期维护和检查，确保电路安全。

-定期进行空气质量检测，确保工作环境安全。

-设立设备维护记录，及时记录设备运行状况和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查金属液的温度、成分和流动性，确保符合生产要求。

-监测设备各部分温度，特别是关键部件，防止过热。

-检查浇注压力和速度，确保浇注过程稳定。

-监控冷却水系统流量和温度，保证冷却效果。

-定期测试电气系统的绝缘电阻和接地情况。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整熔炼炉的温度控制参数，保证金属熔化充分。

-通过调整浇注系统的压力和速度，优化浇注过程，减少缺陷。

-调整冷却水流量和温度，控制金属冷却速度，避免变形和裂纹。

-对电气系统进行校准和维护，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-若金属液流动性差，可适当提高熔炼炉温度或调整搅拌速度。

-遇到浇注压力波动，检查浇注系统是否堵塞，必要时清洗或更换浇注嘴。

-冷却水系统异常，检查泵和阀门，确保系统畅通。

-电气系统出现故障，立即断电，隔离故障区域，通知专业人员处理。

-对于紧急情况，如设备过载或异常升温，立即停止操作，进行紧急停机处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平