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搬运装卸服务外包项目物资装备方案

第一节选择装卸搬运设备的原则

装卸机械的选择应满足现场作业为前提

例如，在有铁路专用线的车站、仓库等，可选择门式起重机；在库房内可选择桥式起重机，在使用托盘和集装箱作业的生产条件下，可选择叉车等。

装卸机械吨位的选择，应以现场作业量、物资特性为依据，在能完成同样作业效能的前提下，应选择性能好、节省能源、便于维修、有利环境保护、利于配套、成本较低的装卸机械。

一、装卸搬运机械及其分类

是指用来搬移、升降、装卸和短距离输送物料和货物的各种机械。

二、装卸搬运设备的原则

（一）总原则

安全可靠、运行稳定、经济合理、操作简单、运行成本降低、物尽其用、提高效率、减少人员、品牌服务。所有公司的设施设备都是公司的固定资产，要打上公司的标志，印上编号，落实资产管理责任人，定期盘点，定期保养维护。仓库装卸搬运系统具有集合性、相关性、目的性和环境适应性的特点。它是由物料、装卸搬运设备、仓储设施、人员和信息等要素构成的集合体，它的任务是根据生产和流通的要求使物资在空间发生位移，为生产和流通服务。

1.明确是否一定需要搬运活动。

2.要有长远发展眼光。

3.牢记系统化观念，并确认现有设备是否得到充分利用。

4.遵循简化原则，选用合适的型号规格；不能为完成简单的工作而购买昂贵的设备；不能购买寿命短的设备；少采购非标准化的设备；尽可能选择重力运输的设备。

5.要进行多方案的比较，不同的经销商会提供不同价位的设备和搬运方法。

（二）根据不同物料装卸搬运的特点和要求，选择相应技术特性的设备，避免求大求全，实际中只发挥设备一半特性，产生浪费。中国的国情是人多、人力成本低、电力石油等能源不足，不建议过分依赖电力燃油驱动的设备，能用人力和简单设备能完成的作业，就不要用高成本的设备。

（三）根据运输和储存作业的特点、条件尽可能选择活动范围大、通用性强，机动灵活的设备。防止几年以后，改变经营方向时，设备成为摆设。

（四）提高售后服务水平，小故障立即排除，备件充足不断货。

（五）选择装卸搬运设备的方法。

距离、物流量与搬运、设备的关系图：

三、合理安排设备数量

作业时应充分利用仓库的设备．但在一个作业现场，设备太多也会相互阻碍，反而降低效率。在设备不多的仓库．同一设备同时进行多项作业（间隙作业），是一种充分利用设备、提高整体效率的较好安排。

（一）装卸搬运设备台数确定：Z=Q/M

1.式中Z-所需设备台数（台）；

2.Q-装卸搬运作业量（t)；

3.M-所使用设备的生产定额（t/台）

（二）搬运设备采用间隙作业，则每台设备的生产定额为M=(T*K1/t)*Gk2

1.式中T-额定工作时间（装卸搬运作业的总时间h）；

2.K1-设备的时间利用系数（设备可用于本作业的时间比例）；

3.t-装卸搬运作业一个循环所需的时间h；

4.g-装卸搬运设备的额定载重量t/台；

5.K2-设备利用系数（取1/3或者2/3）。

（三）作业线路要求

装卸搬运的主要路线有三种：

1.直线型：物料到达目的地的距离最短。短距离、大量。

2.轨道型：物料在预定路线上，从不同的地点向同一个终点移动。中少量、中长距离、不规则分散存放的物料。

3.中心型：物料向一个中心集中，最后送到终点。少量、中长距离、管理水平高。

（四）作业线路应符合以下要求：

1.应该尽可能使作业线路最短。

2.选择的作业线路应能保证搬运设备的畅顺运行、道路平坦。

3.作业线路尽可能没有大幅度、大角度转向。

4.同时进行的不同作业的作业线路不交叉，都保持同一方向运行。

5.作业线路不穿越其他正在进行的作业现场。

（五）作业时间

在工艺组织中，利用各环节作业的不同速度、不同作业能力以及一些必要的等待时间，妥善组织、重叠、交错和合成，使整体作业不间断。对整个仓库的作业进行系统化安排，使整体资源充分利用，或者使整体作业时间最少。减少车辆、船舶等运输工具的停留时间。

某仓库收到一批仪表，用卡车分批从车站货场运回仓库。整个入库作业分四个阶段，各阶段的时间分别为：

1.从车站运回仓库每趟需1h ；

2.将所有仪表运回仓库需3h；

3.库进行验收需4h；

4.仓库准备货位需1h；

5.入库码货需2h。

6.由于不将货物运回仓库则不能验收，不验收就不能堆码，各项工作具有连贯性。如果每一项作业都等到前一项作业完成后才进行，共需要时间10h。其中货位准备在验收之前完成即可，可以同时进行，这样共需要9h。

7.如果将下一工序插入上一道工序，由于平均验收速度小于运达速度，货物运到就可以进行验收，即验收在接运的第二小时就开始；码货速度是验货速度的一倍，验货完成一半时可以开始码货，即在验收的塌后两小时进行；准备货位穿插在接运和验收时间中进行，则可以将工期缩短到5h完成。

接运3h

1

1

1

验收4h

1

1

1

1

备位1