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公司耐火原料煅烧工职业健康操作规程

文件名称：公司耐火原料煅烧工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火原料煅烧工在煅烧过程中，为确保操作人员职业健康和安全，防止事故发生而制定的作业指导书。适用于所有从事耐火原料煅烧工作的员工。操作人员必须严格遵守本规程，确保工作环境安全，防止职业健康问题。规程内容包括作业前的准备、操作过程中的注意事项、应急处理措施等，旨在保障员工身体健康和生命安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受伤。

b.根据煅烧过程中的温度和有害气体浓度，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸安全。

c.操作高温设备时，必须穿戴耐高温工作服、手套和防护眼镜，防止烫伤和化学灼伤。

d.针对可能存在的噪音环境，操作人员应佩戴耳塞或耳罩，保护听力。

e.针对可能接触到的腐蚀性物质，操作人员应穿戴防腐蚀工作服和手套。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查煅烧炉及其附属设备是否处于正常状态，包括炉体、炉门、传动装置、冷却系统等。

b.检查电气设备，如电源线、控制面板、开关等，确保无损坏、漏电现象。

c.检查热工仪表，如温度计、压力计等，确保其准确性和可靠性。

d.检查燃料供应系统，确保燃料充足、管道无泄漏。

e.检查通风系统，确保通风良好，有害气体排放达标。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物，防止火灾事故。

b.检查地面是否平整，如有破损应及时修复，以防人员滑倒。

c.确保消防器材（如灭火器、消防栓等）配备齐全，并放置在显眼位置。

d.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察设备运行状态。

f.针对高温作业区域，设置隔热设施，降低操作人员受热风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动煅烧炉前，先开启通风系统，确保炉内有害气体排放。

b.根据生产计划，将耐火原料按比例称量，并均匀铺设在炉内。

c.启动煅烧炉，逐步升温至预定温度，保持恒温一段时间。

d.温度达到预定值后，开启冷却系统，逐步降低炉温。

e.冷却至安全温度后，打开炉门，取出煅烧好的耐火原料。

f.清理炉内残留物，为下一轮生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊成分的耐火原料，需严格按照工艺要求调整煅烧温度和时间。

b.在操作过程中，如发现原料有异常情况，应立即停止加热，分析原因并处理。

c.特殊工序的操作应由经验丰富的操作人员负责，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现煅烧炉温度异常升高，应立即停止加热，检查原因，如炉体密封性、冷却系统等。

b.若发现炉内压力异常，应立即关闭炉门，检查通风系统，确保气体排放畅通。

c.若发现电气设备故障，应立即切断电源，通知维修人员进行处理。

d.若发现耐火原料质量不合格，应立即停止生产，分析原因，并对原料进行筛选或更换。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.煅烧炉运行时，炉温应稳定在工艺要求的范围内，通常为1000-1500摄氏度。

b.炉内压力应保持恒定，通常在0.1-0.2兆帕之间，避免过大压力导致设备损坏。

c.电气设备运行时，电流和电压应稳定，电流不应超过设备额定电流，电压波动不应超过额定电压的±5%。

d.通风系统运行时，风量应满足工艺要求，确保炉内气体排放和冷却效果。

e.炉内辐射热应均匀分布，避免局部过热导致设备损坏或产品质量下降。

2.典型故障现象：

a.炉温过高或过低，可能由于热电偶故障、控制系统错误或原料配比不当引起。

b.炉内压力异常升高，可能是由于炉门密封不良、通风系统堵塞或燃料供应不足导致。

c.电气设备过热，可能是由于电流过大、电压不稳定或设备老化引起。

d.通风系统风量不足，可能是由于风机故障、管道堵塞或控制系统失灵导致。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查热电偶、压力计、电流表、电压表等仪表，确保其准确性和可靠性。

b.定期检查通风系统，确保风机正常工作，管道无堵塞。

c.定期检查电气设备，如电机、开关、电线等，防止过热或短路。

d.操作人员应熟悉设备运行参数，一旦发现异常，应立即采取措施，如调整温度、压力或停止设备运行。

e.设备运行过程中，操作人员应保持警惕，对设备状态进行连续监测，确保生产安全。